Avižinių dribsnių šokolado batonėlių mašinos gali gaminti įvairių formų ir dydžių avižų miltų šokolado plyteles.
☆ Tai visiškai automatinė mašina, kuri naudoja formavimo + užšaldymo metodą strypų formavimui.
☆ Sumaišius žaliavą, visos formavimo, formavimo ir užšaldymo procedūros atliekamos automatiškai, o medžiagai sumaišyti ir tiekti reikia tik vieno darbuotojo, o tai gali sumažinti darbo jėgos šaltinį.
☆ Visa mašina turi didelį efektyvumą ir apima nedidelį plotą. Su šia mašina gali dirbti vienas darbuotojas.
|
PDF eksportas |
|
DARINAS
84388000
Pavyzdys
„Oat Chocolate Machinery“ gali gaminti įvairių formų ir dydžių avižų miltų šokoladą. Tai visiškai pjaustoma mašina, kuri naudoja formavimo + užšaldymo metodą, kad sumaišytų avižinius miltus ir šokoladą.
Struktūrinė schema:
1. Sudėkite žaliavą (avižų miltus ir skystą šokoladą) į (1) maišymo bunkerį , kad gerai ir tolygiai išmaišytų, tada supilkite į (2) pildymo bunkerį.;
2. (2) pildymo bunkeryje žaliava stumiama medžiagų tiektuvu, kad užpildytų formą, o po to spaudžiama (3) formavimo įtaisu.;
3. Formos, užpildytos žaliavomis, nustumiamos į (4) Formos lentą aušinti;
4. Renkant 5 formas, (5) variklis pradeda kelti formas į aukštesnį aukštą;
5. Kol forma pakeliama į viršutinį aukštą (13 aukštas ), (6) išardomas varžtas pastumia formas į (7) transportavimo juostą.;
6. (7) Transportavimo juosta transportuos formas į vietą (8) kirpimo cilindro . Tada cilindras užsifiksuos ir (9) velenas pasisuks 90° pagal laikrodžio rodyklę. Tada cilindras atsilaisvins, o forma bus pakabinta ant (10) grandinės rato , kuris prieštaraus tam tikram ilgiui;
7. Kol formelės perkeliamos į vietą (11) veleno , (12), išardymo cilindras išardys avižinį šokoladą. Tuo pačiu metu (13) kirpimo cilindras užsifiksuos ir (11) velenas pasisuks 90° kampu;
8. (14) Formavimo cilindras nustums formas į pradinę vietą; o tuo tarpu (15) Conveying Belt perduos galutinį avižų šokoladą.
1. Varikliai yra iš Siemens;
2. Elektrinės dalys yra iš ABB arba Schneider, nesunku rasti pakaitalų vietinėje rinkoje;
3. PLC ir jutiklinis ekranas yra iš Siemens, kad būtų lengviau valdyti ir mažiau darbo jėgos;
4. PLC ir jutiklinis ekranas valdo visą apdorojimo liniją, o ne vieną ar dvi atskiras įrangas;
5. Atsiradus gedimams, atitinkama informacija bus rodoma jutikliniame ekrane, nesunku išspręsti problemą;
6. Valdymo spinta turi 24V saugią įtampą (ne 220V), kuri galėtų apsaugoti operatorių net ir įvykus elektros nuotėkiui;
7. Trijų rūšių apsauginės priemonės, užtikrinančios mašinos ir operatoriaus saugumą: apsauga nuo viršsrovių, apsauga nuo viršįtampių ir apsauga nuo perkaitimo;
8. Visas dangtelio korpusas, tinklinis diržas ir dalys, besiliečiančios su medžiagomis ar galutiniais gaminiais, yra pagaminti iš nerūdijančio plieno 304.
Proporcingumo sistema
Pelėsių kiekis |
90 vnt |
Formos matmenys |
450 x 285 mm |
Talpa |
10 padėklų per minutę |
Galia |
380V 20kw |
Svoris |
1500 kg |
Matmenys |
6500 x 1500 x 2700 mm |
Įtraukta įranga |
Formavimo mašina x 1 komplektas Šaldymo tunelis x 1 komplektas Formos x 1 rinkinys (yra 90 vnt formavimo formų, 1 presavimo forma ir 1 formavimo forma) Formos konvejeris x 1 komplektas Aušinimo sistema x 1 kompl |
Produkto informacija
Privalumai
1.Įvairių formų ir dydžių, kuriuos galima pritaikyti pagal kliento poreikius.
2. Sumaišius žaliavą, formavimo, išardymo ir užšaldymo procedūros atliekamos automatiškai, o medžiagai sumaišyti ir tiekti reikia tik vieno darbuotojo, o tai gali sumažinti darbo jėgos poreikį.
3. Mechaninis vairavimas, tikslumas padėties nustatymas, viršutinės ir apatinės formos tvirtai priglunda, todėl puikiai formuoja avižų juostą.
4. Naudojant didelio našumo dažnio keitiklį, lengvai reguliuojamas greitis, didelis efektyvumas, jis gali gaminti 24 valandas nepertraukiamai.
5. Visa mašina turi didelį efektyvumą ir apima nedidelį plotą.
6. Su šia mašina gali dirbti vienas darbuotojas.
Komisijos tarnyba
1. Mes atliekame tikslų gamyklos išdėstymą pagal kliento gamyklos dydį; Klientui esant poreikiui, galime suprojektuoti dirbtuves su elektros energija, vandentiekiu, dujomis, medžiagų saugykla, galutiniais sandėliais, darbuotojų tualetu ir kt.
2. Pristačius mašinas į kliento gamyklą, nedelsiant pradedame kreiptis dėl vizos į kliento šalį; įprastai laivui iki reikiamo uosto reikia 20-60 dienų, todėl turime pakankamai laiko gauti vizą. Kol mašinos atkeliaus į jūsų gamyklą, mūsų inžinieriai pasiruošę pradėti eksploatuoti.
3,1–2 mūsų inžinieriai vyks į jūsų gamyklą, kad įdiegtų ir sureguliuotų perdirbimo liniją, kad būtų galima atlikti normalią gamybą per trumpiausią laiką.
4.Mūsų inžinieriai yra atsakingi už darbuotojų mokymą ir mokymą, kaip valdyti, valyti, prižiūrėti ir remontuoti visas mašinas, kol darbuotojai galės gerai valdyti apdorojimo liniją.
5. Paprastai paleidimo paslauga kainuoja 10 dienų, o mes suteikiame 1 metų garantiją nuo eksploatacijos pradžios datos.
6. Inžinieriaus skrydžio bilietai į abi puses, apgyvendinimas ir dienos atlyginimas 100 USD yra kliento sąskaitoje.
