Oatmeal Chocolate Bar Machinery pystyy valmistamaan erimuotoisia ja -kokoisia kaurajauhosuklaapatukoita.
☆ Se on täysin automaattinen kone, joka käyttää tankojen muodostusmenetelmää + jäädytys.
☆ Raaka-aineen sekoittamisen jälkeen muovaus-, muotinpoisto- ja pakastustoimenpiteet suoritetaan automaattisesti, ja materiaalin sekoittamiseen ja syöttämiseen tarvitaan vain yksi työntekijä, mikä voi vähentää työvoiman lähdettä.
☆ Koko koneella on korkea hyötysuhde ja se kattaa pienen alueen. Yksi työntekijä voi käyttää tätä konetta.
|
PDF-vienti |
|
DARIN
84388000
Näyte
Oat Chocolate Machinery pystyy valmistamaan erimuotoista ja -kokoista kaurajauhosuklaata. Se on täysin cutomaattinen kone, joka käyttää kaurajauhon ja suklaan sekoittamiseen muodostus + pakastusmenetelmää.
Vuokaavio:
1. Laita raaka-aine (kaurajauho ja nestemäinen suklaa) (1) sekoitussuppiloon, jotta se sekoittuu hyvin ja tasaisesti, sitten se kaadetaan (2) täyttösuppiloon;
2. (2) täyttösuppilossa raaka-ainetta työnnetään materiaalinsyöttimellä muotin täyttämiseksi, minkä jälkeen se puristetaan (3) muottilaitteella;
3. Raaka-aineilla täytetyt muotit työnnetään (4) muottilevyyn jäähdytystä varten;
4. Samalla kun kerätään 5 muottia, (5) käyttömoottori alkaa nostaa muotteja korkeampaan kerrokseen;
5. Kun muotti nostetaan ylimpään kerrokseen (13. kerros ), (6) Irrotusruuvi työntää muotit (7) kuljetushihnalle;
6. (7) Kuljetushihna kuljettaa muotit paikkaan (8) leikkaussylinterin . Sitten sylinteri napsahtaa ja (9) Kara pyörii myötäpäivään 90°. Seuraavaksi sylinteri löystyy ja muotti kiinnitetään (10) Chain Wheel -pyörään , joka vastustaa tietyn pituuden;
7. Samalla kun muotit siirretään sijaintiin, (11) Karan , (12) irrotussylinteri purkaa kaurasuklaata. Samaan aikaan (13) leikkaussylinteri leikkaa ja (11) kara kääntyy 90°;
8. (14) Molding Puch Sylinteri työntää muotit alkuperäiseen paikkaan; ja sillä välin, (15) Conveying Belt välittää lopullisen kaurasuklaata.
1. Moottorit ovat Siemensiltä;
2. Sähköosat ovat ABB:ltä tai Schneideriltä, helppo löytää vaihtoja paikallisilta markkinoilta;
3. PLC ja kosketusnäyttö ovat Siemensiltä helpomman toiminnan ja pienemmän työmäärän toteuttamiseksi;
4. PLC ja kosketusnäyttö ohjaavat koko käsittelylinjaa, ei yhtä tai kahta yksittäistä laitetta;
5. Kun vikoja esiintyi, asiaankuuluvat tiedot näkyvät kosketusnäytöllä, mikä helpottaa ongelman ratkaisemista;
6. Ohjauskaapissa on 24V turvajännite (ei 220V), joka voisi suojata käyttäjää, vaikka sähkövuoto tapahtuisi;
7. Kolmen tyyppisiä suojia koneen ja käyttäjän turvassa: ylivirtasuoja, ylijännitesuoja ja ylikuumenemissuoja;
8. Kaikki kansirunko, verkkohihna ja materiaaleja tai lopputuotteita koskettavat osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304.
Mittausjärjestelmä
Muotin määrä |
90 kpl |
Muotin mitat |
450 x 285 mm |
Kapasiteetti |
10 alustaa minuutissa |
Tehoa |
380V 20kw |
Paino |
1500kg |
Ulottuvuus |
6500 x 1500 x 2700 mm |
Mukana olevat laitteet |
Muotoilukone x 1 setti Jäähdytystunneli x 1 setti Muotit x 1 sarja (sisältää 90 kpl muottimuotteja, 1 puristusmuotin ja 1 muotinpoistomuotin) Muotti kuljetin x 1 setti Jäähdytysjärjestelmä x 1 sarja |
Tuotetiedot
Edut
1. Eri muotoja ja kokoja, joita voidaan säätää asiakkaan tarpeiden mukaan.
2. Raaka-aineen sekoittamisen jälkeen muovaus-, purku- ja jäädytystoimenpiteet suoritetaan automaattisesti, ja materiaalin sekoittamiseen ja syöttämiseen tarvitaan vain yksi työntekijä, mikä voi vähentää työvoiman lähdettä.
3. Mekaaninen ajo, tarkkuusasemointi, ylä- ja alamuottien tiukka istuvuus, tekee superkauratangon muotoilusta.
4. Käyttämällä korkean suorituskyvyn taajuusmuuttajaa, helppo säätää nopeutta, korkea hyötysuhde, se voi tuottaa 24 tuntia jatkuvasti.
5. Koko koneessa on korkea hyötysuhde ja se kattaa pienen alueen.
6. Yksi työntekijä voi käyttää tätä konetta.
Commissiong palvelu
1. Teemme tarkan tehdasasettelun asiakkaan tehdaskoon mukaan; asiakkaan tarpeen mukaan voisimme tehdä työpajasuunnittelun sähkövoimalla, vesihuollolla, kaasuvoimalla, materiaalivarastoilla, loppuvarastoilla, työntekijöiden vessalla jne.
2. Kun koneet on toimitettu asiakkaan tehtaalle, alamme hakea viisumia asiakkaan maahan välittömästi; normaalisti alus tarvitsee 20-60 päivää vaadittuun satamaan, joten meillä on tarpeeksi aikaa saada viisumi. Kun koneet saapuvat tehtaallesi, insinöörimme ovat valmiita aloittamaan käyttöönottopalvelun.
3,1-2 insinööriämme menee tehtaallesi asentamaan ja säätämään käsittelylinjaa normaalin tuotannon toteuttamiseksi mahdollisimman lyhyessä ajassa.
4. Insinööreillämme on velvollisuus kouluttaa ja opettaa työntekijöitä käyttämään, puhdistamaan, huoltamaan ja korjaamaan kaikkia koneita, kunnes työntekijät voivat hyvin käyttää käsittelylinjaa.
5. Normaalisti käyttöönottopalvelu maksaa 10 päivää, ja annamme 1 vuoden takuun käyttöönottopalvelun päättymispäivästä.
6. Insinöörin meno-paluuliput, majoitus ja päiväpalkka 100 USD ovat asiakkaan tilillä.
