Oatmeal Chocolate Bar Machinery kan producere havremel chokoladebar med forskellige former og størrelser.
☆ Det er fuldautomatisk maskine, som bruger metoden til formning + frysning til at danne stængerne.
☆ Efter blanding af råmaterialet udføres procedurerne for formning, afstøbning og frysning alle automatisk, og der er kun brug for én arbejder til at blande og fodre materialet, hvilket kan reducere arbejdskraftkilden.
☆ Hele maskinen har høj effektivitet og dækker et lille område. Én arbejder kan betjene denne maskine.
|
PDF eksport |
|
DARIN
84388000
Prøve
Oat Chocolate Machinery kan producere havremelchokolade med forskellige former og størrelser. Det er fuldt kutomatisk maskine, som bruger metoden til formning + frysning til at blande havregryn og chokolade.
Flowchart:
1. Kom råmateriale (havregryn og flydende chokolade) i (1) blandetragt til en god og jævn blanding, derefter hældes det i (2) fyldetragt;
2. I (2) påfyldningstragt skubbes råmaterialet af materialeføderen for at fylde formen og presses derefter af (3) støbeanordning;
3. Formene fyldt med råmaterialer skubbes til (4) Formplade til afkøling;
4. Mens du samler 5 forme, (5) begynder køremotoren at løfte formene til en højere etage;
5. Mens formen løftes til øverste etage (13. etage ), vil (6) afformningsskrue skubbe formene til (7) transportbånd;
6. (7) Transportbånd vil føre formene til placeringen af (8) klippecylinder . Derefter vil cylinderen klemme, og (9) Spindelen vil rotere 90° med uret. Dernæst vil cylinderen løsne sig, og formen vil blive hængt på (10) Chain Wheel , som vil modvirke en vis længde;
7. Mens formene flyttes til placeringen af (11) Spindel , (12), vil Demolding Cyliner fjerne formen for havrechokoladen. Samtidig vil (13) Clipping Cyliner klippe, og (11) Spindle vil rotere 90°;
8. (14) Molding Puch Cylinder vil skubbe formene til den oprindelige placering; og i mellemtiden vil (15) Transportbånd formidle den endelige havrechokolade.
1. Motorer er fra Siemens;
2. Elektriske dele er fra ABB eller Schneider, let at finde erstatninger på det lokale marked;
3. PLC og berøringsskærm er fra Siemens, for at realisere lettere betjening og mindre arbejdsmængde;
4. PLC og berøringsskærm styrer hele behandlingslinjen, ikke et eller to enkelt udstyr;
5. Mens der opstod fejl, vil relevant information blive vist på berøringsskærmen, let at løse problemet;
6. Kontrolskab har 24V sikker spænding (ikke 220V), som kunne beskytte operatøren, selv om der opstod elektrisk lækage;
7. Tre slags beskyttere til at holde maskinen og operatøren sikker: overstrømsbeskytter, overspændingsbeskytter og overophedningsbeskytter;
8. Alt dæksel, netbælte og dele, der berører materialer eller slutprodukter, er lavet af rustfrit stål 304.
Proportioneringssystem
Mængde skimmelsvamp |
90 stk |
Formens dimension |
450 x 285 mm |
Kapacitet |
10 bakker i minuttet |
Magt |
380V 20kw |
Vægt |
1500 kg |
Dimension |
6500 x 1500 x 2700 mm |
Udstyr involveret |
Formemaskine x 1 sæt Frysetunnel x 1 sæt Forme x 1 sæt (inkluderer 90 stk forme, 1 presseform og 1 afstøbningsform) Formtransportør x 1 sæt Kølesystem x 1 sæt |
Produktdetaljer
Fordele
1. Forskellige former og størrelser, som kan justeres efter kundens behov.
2. Efter blanding af råmaterialet udføres procedurerne for formning, udtømning og frysning alle automatisk og behøver kun én arbejder til at blande og fodre materialet, hvilket kan reducere arbejdskraftkilden.
3. Mekanisk kørsel, nøjagtig positionering, øvre og nedre forme, der passer tæt, gør en super havrestangsformning.
4. Ved hjælp af højtydende frekvensomformer, nem justering af hastighed, høj effektivitet, kan den producere 24-timers kontinuerligt.
5. Hele maskinen har høj effektivitet og dækker et lille område.
6. Én arbejder kan betjene denne maskine.
Kommissionstjeneste
1. Vi laver nøjagtigt fabrikslayoutdesign i henhold til kundens fabriksstørrelse; hvis kunden havde brug for det, kunne vi lave værkstedsdesign med elstrøm, vandforsyning, gasstrøm, materialelager, slutdepoter, arbejdertoilet mv.
2. Efter at have leveret maskiner til kundens fabrik begynder vi straks at ansøge om visum til kundens land; normalt har skibet brug for 20-60 dage til den nødvendige havn, så vi har tid nok til at få visum. Mens maskinerne ankommer til din fabrik, er vores ingeniører klar til at starte til idriftsættelsesservicen.
3.1-2 af vores ingeniører vil gå til din fabrik for at installere og justere forarbejdningslinjen for at realisere normal produktion på kortest mulig tid.
4. Vores ingeniører har ansvar for at træne og lære arbejderne at betjene, rengøre, vedligeholde og reparere alle maskinerne, indtil arbejderne godt kunne betjene forarbejdningslinjen.
5.Det koster normalt 10 dage for idriftsættelsesservicen, og vi leverer 1 års garanti fra datoen for færdiggørelsen af idriftsættelsesservicen.
6. Ingeniørens returflyvningsbilletter, overnatning og dagsløn USD 100 er på kundens konto.
