Stroj za čokoladu od zobene kaše

Oat Chocolate Machinery može proizvesti čokoladu od zobenog brašna različitih oblika i veličina. To je potpuno cutomatic stroj, koji koristi metodu oblikovanja + zamrzavanja za miješanje zobene kaše i čokolade.

Radni proces stroja

Dijagram toka:

 

1. Stavite sirovinu (zobene pahuljice i tekuću čokoladu) u (1) lijevak za miješanje za dobro i ravnomjerno miješanje, zatim ga ulijte u (2) lijevak za punjenje;

2. U (2) lijevku za punjenje , dovod materijala gura sirovinu da ispuni kalup, a zatim je preša (3) uređaj za kalupljenje;

3. Kalupi napunjeni sirovinama guraju se na (4) kalupnu ploču radi hlađenja;

4. Dok skuplja 5 kalupa, (5) pogonski motor počinje podizati kalupe na viši kat;

5. Dok se kalup podiže na gornji kat (13. ^kat ), (6) vijak za vađenje kalupa će gurnuti kalupe do (7) transportne trake;

6. (7) Transportna traka će prenijeti kalupe do mjesta (8) cilindra za rezanje . Tada će se cilindar zaskočiti, a (9) vreteno će se okrenuti za 90° u smjeru kazaljke na satu. Zatim će se cilindar olabaviti, a kalup će se objesiti na (10) lančani kotač , koji će se vrtjeti određene duljine;

7. Dok se kalupi pomiču na mjesto (11) vretena , (12), ciliner za vađenje kalupa će izvaditi kalup iz zobene čokolade. U isto vrijeme, (13) Ciliner za rezanje će se urezati, a (11) Vreteno će se okrenuti za 90°;

8. (14) Moulding Puch cilindar će gurnuti kalupe na izvornu lokaciju; au međuvremenu, (15) transportna traka će prenijeti konačnu zobenu čokoladu.

Uvod u prednosti tvrtke

1. Motori su iz Siemensa;

2. Električni dijelovi su od ABB-a ili Schneidera, lako je pronaći zamjenu na lokalnom tržištu;

3. PLC i zaslon osjetljiv na dodir su od Siemensa, kako bi se ostvario lakši rad i manja količina rada;

4. PLC i zaslon osjetljiv na dodir kontroliraju cijelu proizvodnu liniju, a ne jednu ili dvije pojedinačne opreme;

5. Dok se pojavljuju greške, relevantne informacije bit će prikazane na zaslonu osjetljivom na dodir, što olakšava rješavanje problema;

6. Upravljački ormarić ima 24V siguran napon (ne 220V), koji bi mogao zaštititi operatera čak i ako dođe do curenja struje;

7. Tri vrste zaštitnika za sigurnost stroja i operatera: zaštita od prekomjerne struje, zaštita od prenapona i zaštita od pregrijavanja;

8. Svo tijelo poklopca, mrežasti pojas i dijelovi koji dodiruju materijale ili finalne proizvode izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304.

Količina kalupa	90 kom
Dimenzija kalupa	450 x 285 mm
Kapacitet	10 posuda u minuti
Vlast	380V 20kw
Težina	1500 kg
Dimenzija	6500 x 1500 x 2700 mm
Uključena oprema	Stroj za oblikovanje x 1 set Tunel za zamrzavanje x 1 set Kalupi x 1 set (uključuje 90 komada kalupa za oblikovanje, 1 kalup za prešanje i 1 kalup za skidanje kalupa) Transportna traka za kalupe x 1 set Rashladni sustav x 1 set

1.Različiti oblici i veličine, koji se mogu prilagoditi prema potrebama kupaca.

2. Nakon miješanja sirovina, svi postupci oblikovanja, vađenja kalupa i zamrzavanja izvode se automatski, a potreban je samo jedan radnik za miješanje i hranjenje materijala, što bi moglo smanjiti izvor rada. 

3. Mehanička vožnja, precizno pozicioniranje, gornji i donji kalupi čvrsto prianjaju, čine super oblikovanje Zobene šipke.

4. Korištenjem frekvencijskog pretvarača visokih performansi, lakog podešavanja brzine, visoke učinkovitosti, može proizvoditi 24 sata neprekidno.

5. Cijeli stroj ima visoku učinkovitost i pokriva malo područje.

6. Jedan radnik može upravljati ovim strojem.

1. Izrađujemo točan dizajn tvornice prema veličini tvornice kupca; ako je kupac trebao, mogli bismo izraditi dizajn radionice s električnom energijom, opskrbom vodom, plinom, skladištem materijala, završnim skladištima, WC-om za radnike itd.

 

2. Nakon isporuke strojeva u tvornicu klijenta, odmah počinjemo podnijeti zahtjev za vizu u zemlju klijenta; brodu obično treba 20-60 dana do tražene luke, tako da imamo dovoljno vremena za dobivanje vize. Dok strojevi stignu u vašu tvornicu, naši su inženjeri spremni za početak usluge puštanja u rad.

 

3.1-2 naših inženjera otići će u vašu tvornicu kako bi instalirali i prilagodili liniju za obradu kako bi ostvarili normalnu proizvodnju u najkraćem vremenu.

 

4. Naši inženjeri imaju odgovornost trenirati i podučavati radnike kako rukovati, čistiti, održavati i popravljati sve strojeve, sve dok radnici ne budu mogli dobro upravljati proizvodnom linijom.

 

5. Obično košta 10 dana za uslugu puštanja u pogon, a mi nudimo jednogodišnje jamstvo od datuma završetka usluge puštanja u pogon.

 

6. Povratne zrakoplovne karte inženjera, smještaj i dnevna plaća 100 USD su na računu klijenta.