Die Corn Flakes Extruding Line produziert Cornflakes, Frühstückscerealien und Blätterteigsnacks, die den Produkten von Kellogg und Nestle ähneln. Die Formen und Größen können durch Austauschen der Düsen variiert werden.
Das Flussdiagramm ist: Mehlmischen-Fördern-Extrudieren-Flocken-Trocknen-Hochtemperatur-Toasten-Zuckerüberzug-Trocknen-Kühlen-Verpacken.
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DR-70
DARIN
84388000
Produktdetails
Frühstückscerealien-/Cornflakes-Extruder-Produktionslinie | Schlüsselfertige Lösungen seit 2011
Extruder-Produktionslinie für Frühstückscerealien/Cornflakes
Extruder-Produktionslinie für Frühstückscerealien/Cornflakes
Unsere Frühstückscerealien-/Cornflakes-Extruder-Produktionslinie wurde für kommerzielle Cerealienhersteller entwickelt, die eine hohe Leistung, gleichbleibende Qualität und einen effizienten Betrieb anstreben . Die Linie liefert kontinuierlich knusprige Cornflakes, Müsliringe und andere extrudierte Frühstückszerealien und erfüllt dabei die Qualitätsstandards sowohl des Inlands- als auch des Exportmarktes.
Diese Produktionslinie ist speziell gebaut für:
Frühstücksflockenfabriken, die Marken- oder Eigenmarken-Cornflakes und Cerealienprodukte herstellen
OEM-/Vertragsgetreidehersteller, die mehrere Einzelhandelsmarken beliefern
Exportorientierte Lebensmittelunternehmen, die eine gleichbleibende Qualität und internationale Compliance benötigen
Sein Industriedesign gewährleistet zuverlässige Leistung, Rezeptkonsistenz und Langzeitbetrieb – Schlüsselfaktoren für eine wettbewerbsfähige Frühstücksflockenproduktion.
Das Herzstück des Systems ist ein hocheffizienter Doppelschneckenextruder und ein Flockenwalzensystem , das Folgendes gewährleistet:
Gleichmäßige Gelatinierung für optimale Flockentextur
Präziser Flockwalzendruck für gleichmäßige Flockdicke
Hohe Leistung bei minimalem Produktbruch
Dies garantiert eine gleichmäßige Knusprigkeit und ein gleichmäßiges Erscheinungsbild des Müsli, was für den Wiedererkennungswert der Marke unerlässlich ist.
Die Linie verfügt über fortschrittliche Back- und Beschichtungssysteme:
Der mehrstufige Trocken- und Backofen sorgt für knusprige Textur und Haltbarkeit
Automatisches Beschichtungssystem für Zucker-, Honig-, Vitamin- und Aromaanwendungen
Kompatibel mit angereicherten Getreideformulierungen (Vitamine und Mineralien)
Unsere Frühstückscerealien-Produktionslinie arbeitet mit einer breiten Palette an Rohstoffen, darunter:
Maisgrieß, Reismehl, Weizenmehl, Hafermehl und Mehrkornmischungen
Zucker, Honig, Malz, Kakaopulver und funktionelle Zusatzstoffe
Vitamin- und Mineralstoffvormischungen für angereichertes Getreide
Hersteller können Formeln problemlos anpassen, um einzigartige Geschmacksrichtungen, Texturen und Nährwertprofile für verschiedene Märkte zu entwickeln.
Die Linie wurde für moderne Getreidefabriken entwickelt und bietet Folgendes:
SPS-gesteuerte Automatisierung vom Mischen bis zum Verpacken
Reduzierter Arbeitsaufwand und stabiler Produktionsrhythmus
Hoher Output bei minimaler Ausfallzeit
Dies führt zu geringeren Betriebskosten und einer verbesserten Produktionseffizienz.
Die aus Komponenten in Industriequalität gefertigte Produktionslinie bietet:
Edelstahlkonstruktion für Lebensmittelsicherheit und Korrosionsbeständigkeit
Einfache Bedienung und Wartung
Möglichkeit für zukünftige Kapazitätserweiterungen
Mit einem Kapazitätsbereich von 200 kg/h bis 5000 kg/h diese Frühstückscerealien-Produktionslinie : unterstützt
Startups betreten den Markt für Frühstücksflocken
Mittelständische Fabriken steigern ihre Produktion
Großproduzenten, die mehrere Märkte bedienen
Diese Frühstückscerealien-Produktionslinie folgt einem ausgereiften, industriellen Prozess, der auf stabile Produktion, gleichbleibende Produktqualität und effiziente Großserienproduktion ausgelegt ist.
Schaltschrank → Mischer und Förderer → Extruder → Luftförderer → Flockenmaschine → Luftförderer → Trockner → Hochtemperaturofen → Zuckerbeschichtungsmaschine → Trockner → Kühlförderer
Der zentrale SPS-Schaltschrank von Siemens verwaltet die gesamte Produktionslinie und bietet Echtzeitüberwachung, Temperatur- und Geschwindigkeitsregelung sowie Fehlerdiagnose. Bediener können Parameter einfach über die Touchscreen-Oberfläche anpassen.
Maisgrieß, Reismehl, Zucker, Malz, Vitamine und Wasser werden genau dosiert und zu einem gleichmäßigen Teig vermischt. Anschließend fördert die Förderschnecke das gemischte Material kontinuierlich und kontrolliert in den Extruder.
Der Doppelschneckenextruder kocht und verkleistert die Stärke unter hoher Temperatur und hohem Druck, wodurch ein homogenes Teigblatt entsteht. Eine präzise Steuerung gewährleistet die richtige Gelatinierung für eine optimale Flockentextur.
Der pneumatische Luftförderer transportiert die extrudierten Pellets sanft und ohne Beschädigung zur Flockenmaschine, wobei ihre Struktur für eine gleichmäßige Flockenbildung erhalten bleibt.
Die hochpräzisen Flockierwalzen glätten die Pellets zu gleichmäßigen Cornflakes oder Getreideflocken mit gleichmäßiger Dicke. Der einstellbare Rollendruck sorgt für die gewünschte Flockengröße und -textur.
Ein zweiter pneumatischer Förderer transportiert die Flocken zum Trocknungssystem und sorgt für eine schonende Handhabung, um Bruch zu vermeiden.
Der mehrstufige Trockner reduziert den Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20 % auf 10–12 %, bereitet die Flocken auf das Toasten vor und sorgt für die richtige Texturentwicklung.
Die Flocken gelangen in den Hochtemperatur-Toastofen, wo heiße Luft (200–300 °C) die charakteristische knusprige Textur und goldene Farbe erzeugt und gleichzeitig den Feuchtigkeitsgehalt für die Haltbarkeit auf 2–3 % reduziert.
Das automatische Beschichtungssystem trägt Zucker, Honig, Schokolade oder Vitaminlösungen gleichmäßig auf die Flocken auf. Die präzise Sprühsteuerung sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung ohne Klumpenbildung.
Ein zweiter Trockner entzieht der Beschichtung Feuchtigkeit, stabilisiert die Flocken und verhindert ein Kleben beim Verpacken.
Die fertigen Flocken werden auf einem Kühlband auf Raumtemperatur abgekühlt, bevor sie in die automatische Verpackungsmaschine gelangen, was eine knusprige Textur und eine längere Haltbarkeit gewährleistet.
Darin konzentriert sich auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und langfristige Leistung . Jede Schlüsselkomponente wird sorgfältig ausgewählt, um einen stabilen Betrieb, eine einfache Wartung und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Die Motoren stammen von Siemens und gewährleisten eine starke Antriebskraft, einen stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Maschine, selbst bei langfristiger kontinuierlicher Produktion.
Elektrische Teile stammen von ABB oder Schneider , international anerkannten Marken. Leicht zu findende Ersatzteile auf dem lokalen Markt , wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
SPS und Touchscreen stammen von Siemens und ermöglichen eine intuitive Bedienung und reduzieren den Arbeitsaufwand. Bediener können die gesamte Linie mit minimalem Schulungsaufwand problemlos steuern.
Die SPS und der Touchscreen steuern die gesamte Verarbeitungslinie , nicht nur eine oder zwei einzelne Maschinen. Dies sorgt für eine bessere Koordination, höhere Effizienz und einen reibungsloseren Produktionsablauf.
Der Schaltschrank verwendet eine sichere 24-V-Spannung (nicht 220 V) , was den Bediener auch bei Stromlecks wirksam schützt.
Alle Teile, die mit Rohstoffen oder Endprodukten in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 , erfüllen die Lebensmittelstandards und gewährleisten Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
Kontaktieren Sie jetzt unsere Ingenieure, um innerhalb einer Stunde eine individuelle Lösung und ein Angebot zu erhalten.
Standardkonfigurationen
Cornflakes-Probe
Frühstücksflockenprobe
Mischen von Materialien → Extrudieren → Flockieren → Trocknen → Toasten → Überzugszucker → Trocknen → Abkühlen
Unternehmensstärke
Darin Maschinenstärke | Lösungen für die Verarbeitung von angereichertem und künstlichem Reis
Darin Machinery ist ein führender Hersteller von Extrusions- und Verarbeitungsanlagen für Lebensmittel, der sich auf schlüsselfertige Lösungen für die globale Snack-, Tiernahrungs-, Frühstücksflocken- und angereicherte Reisverarbeitungsindustrie spezialisiert hat . Mit über 15 Jahren Erfahrung haben wir über 1000 Projekte in mehr als 100 Länder weltweit erfolgreich umgesetzt.
Unser Unternehmen basiert auf technischer Exzellenz, Innovation und kundenorientiertem Service. In unserer hochmodernen Fabrik in Jinan, China, entwerfen, fertigen und installieren wir komplette Produktionslinien für künstlichen Reis, angereicherten Reis, Nährreis, angereicherten Reis, Instant-Reis und Reisbrei , die den höchsten internationalen Standards entsprechen.
Wir sind stolz auf unser internes , Ingenieurteam und unser globales Servicenetzwerk . Wenn Sie sich für Darin entscheiden, kaufen Sie nicht nur eine Maschine – Sie arbeiten mit einem Team zusammen, das sich für Ihren langfristigen Erfolg einsetzt.
Darin Machinery – Fertigungsexzellenz in Aktion
Darin betreibt eine moderne Produktionsanlage mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern, die mit fortschrittlichen CNC-Maschinen, Qualitätskontrolllabors und einem speziellen Forschungs- und Entwicklungszentrum ausgestattet ist. Wir führen in jeder Phase eine strenge Qualitätskontrolle durch – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endmontage. Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere Reisverarbeitungslinien für die Herstellung von hochwertigem angereichertem und künstlichem Reis.
Darin-Fabrik – über 10.000 m² große Produktionsbasis
Darin Workshop – Präzisionsmontagelinie
Hochpräziser Extruder für die Reisverarbeitung
Internationale Kunden besuchen Darin
Über 10.000 m² große Anlage mit eigener Fertigung
Erstklassige Industriekomponenten
Installation & Schulung weltweit
Lebenslanger technischer Support
Kunden aus Afrika, Asien, Südamerika und Europa
✅ Über 15 Jahre Erfahrung im Bereich Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
✅ Über 1000 installierte Produktionslinien weltweit
✅ CE- und ISO-zertifiziert – Erfüllung globaler Standards
✅ Exportiert in über 100 Länder
✅ Ingenieure stehen für Installation und Schulung im Ausland zur Verfügung
✅ Echte Fabrik, echte Produktionskapazität
✅ Teilnahme an über 20 globalen Messen der Lebensmittelindustrie jedes Jahr
✅ des Darin-Fabrik-Auditberichts Überprüfung 
✅ Darin Partners – Globale Zusammenarbeit
✔ Kostenlose Formel- und Rezeptentwicklung
✔ Maßgeschneidertes Layout-Design für die Produktionslinie
✔ Installation und Schulung weltweit
✔ 2 Jahre Garantie
✔ Lebenslanger technischer Support
FAQ
1. Welche Rohstoffe können in der Produktionslinie für künstlichen Reis verwendet werden?
Die Linie verwendet hauptsächlich Bruchreismehl, Reismehl, Maismehl und andere Getreidemehle. Es kann auch Vitamin- und Mineralvormischungen, Proteinpulver und andere Nahrungszusätze verarbeiten, um angereicherte und angereicherte Reisprodukte herzustellen.
2. Welche Arten von Reisprodukten kann diese Linie produzieren?
Die Linie produziert künstlichen Reis, angereicherten Reis (mit Vitaminen und Mineralien), Nährreis, angereicherten Reis, Instant-Reis und Reisbreiflocken. Es können auch geformte Reisprodukte für verschiedene Marktanwendungen hergestellt werden.
3. Was ist der Kapazitätsbereich der Produktionslinie für künstlichen Reis?
Unsere Kunstreislinien sind in Kapazitäten von 120–150 kg/h bis zu 500–600 kg/h erhältlich und können für höhere Leistungen individuell angepasst werden. Bitte kontaktieren Sie uns für Ihren spezifischen Kapazitätsbedarf.
4. Können wir dem Reis während der Produktion Vitamine und Mineralien hinzufügen?
Ja, die Linie ist für die Nährstoffanreicherung konzipiert. Zur Herstellung von angereichertem Reis können während der Mischphase Vitamin- und Mineralvormischungen hinzugefügt werden. Dies ist ideal für staatliche Ernährungsprogramme und gesundheitsbewusste Märkte.
5. Können wir Ihre Fabrik besuchen, um die künstliche Reislinie in Betrieb zu sehen?
Sie sind herzlich willkommen, Darin zu besuchen. Wir bieten Maschinentests, persönliche Gespräche und eine komplette Projektdesignlösung an, die auf Ihre Reisproduktionsanforderungen zugeschnitten ist.
6. Bieten Sie Installation und Schulung für die Kunstreislinie an?
Ja, wir bieten Inbetriebnahmedienste im Ausland an. Unsere Techniker reisen zu Ihrer Einrichtung, um die Maschine zu installieren, Ihre Mitarbeiter in Betrieb und Wartung zu schulen und bei ersten Produktionsläufen zu helfen, um die Produktqualität sicherzustellen.
7. Wie lange ist die Garantiezeit für die Produktionslinie für künstlichen Reis?
Für die Maschine gilt eine Garantie von 2 Jahren ab dem Datum der Ankunft in Ihrem Werk. Während dieses Zeitraums stellen wir bei Herstellungsfehlern kostenlose Ersatzteile zur Verfügung. Lebenslanger technischer Support ist ebenfalls verfügbar.
8. Können Sie Formelunterstützung für verschiedene Reisprodukte anbieten?
Ja, Darin bietet kostenlose Formelunterstützung für verschiedene Reisprodukte, darunter Kunstreis, angereicherter Reis, Instantreis und Reisbrei. Unsere Lebensmitteltechnologen helfen Ihnen, Rezepturen für Ihren Zielmarkt zu optimieren.
9. Wie ist der Geschmack und die Textur von Kunstreis im Vergleich zu Naturreis?
1) Künstlicher Reis soll einen ähnlichen Geschmack und eine ähnliche Textur wie natürlicher Reis haben und somit für den täglichen Verzehr geeignet sein.
2) Durch den Extrusionsprozess entsteht eine feste, nicht klebrige Textur, die beim Kochen gut hält.
3) Das Polieren verleiht dem Reis einen natürlichen Glanz und ein Aussehen, das dem traditionellen Reis sehr ähnelt.
