Diese Produktionslinie ist für die Produktion von schwimmendem und sinkendem Fischfutter sowie Trockenfutter für Hunde und Katzen konzipiert . Es gewährleistet eine stabile Schwimmleistung, ausgewogene Ernährung, einheitliche Größe und gleichbleibende Pelletqualität.
Geeignet für Aquakulturbetriebe, Futtermittelfabriken und kommerzielle Tierfutterhersteller.
Mischen → Schneckenförderung → Extrudieren → Sieben → Luftförderung → Trocknen → Öl- und Aromabeschichtung → Kühlung → Verpacken
Vollautomatischer und kontinuierlicher Betrieb, der die Effizienz verbessert und gleichzeitig Arbeitskosten und Ausfallzeiten reduziert.
Maismehl, Weizenmehl, Reismehl, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Fleischmehl, Knochenmehl, Hühnerpulver, Öle, Vitamine und Mineralien.
Flexible Formeln ermöglichen die Herstellung von Fischfutter und Tierfutter mit unterschiedlichen Nährwerten und Kostenkontrolle.
Doppelschneckenextruder für stabile Expansion und hohe Ausbringung
Siemens Motor- und SPS-Steuerungssystem
Touchscreen-Bedienung mit Echtzeitüberwachung und Fehleralarm
Einstellbare Pelletgröße und -form für Fisch-, Hunde- und Katzenfutter
Energiesparendes Design, geringer Arbeitsaufwand
Kundenspezifische Spannungs- und Anlagenlayouts verfügbar
Kapazität: 1–10 Tonnen pro Stunde.
Geeignet für mittlere bis große Futtermittel- und Tiernahrungsfabriken
Preis: 60.000 – 300.000 USD
(je nach Konfiguration und Automatisierungsgrad)
Fischfutterhersteller,
Aquakulturbetriebe,
Hunde- und Katzenfutterhersteller,
OEM-/Handelsmarken,
integrierte Futtermittel- und Landwirtschaftsunternehmen,
Start-ups, die eine skalierbare Produktion planen.
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DR-90, DRF-105, DRF-118, DR-132, DR-145, DR-158
DARIN
84388000
Produktdetails
Automatische Verarbeitungslinie für Tierfutter
Hochpräzise Dosierung
Konditionierte Doppelschneckenextrusion mit drei Wellen
Energieeffizientes Trocknen
5–30 % Vakuumbeschichtung
98 % intelligente Steuerung von Siemens
Niedriger Energieverbrauch
2 Jahre Garantie
Automatische Verarbeitungslinie für Fischfutter
Ultrafeines Mahlen
Dreiwellen-Doppelschneckenextrusion
Gleichmäßige Trocknung
Niedrigere Kosten
98 % intelligente Steuerung von Siemens
Niedriger Energieverbrauch
2 Jahre Garantie
Integriertes und intelligentes Steuerungssystem
Vollständig computerisierte Steuerung
Standardeuropäische Schaltschränke
98 % elektrische Komponenten von Siemens
Klare, beschriftete Verkabelung für sicheren und organisierten Betrieb
Zentralisiertes Steuerungssystem für effizienten Betrieb
Doppelschneckenextruder mit Dreiwellenkonditionierer
Maximiert die Gelatinierung, spart Energie und senkt die Kosten
Langlebiges Getriebe für langen, zuverlässigen Betrieb
Verschleißfeste Schnecken mit austauschbaren Linern senken die Wartungskosten
Überlastkupplung und Präzisionsgetriebe sorgen für eine reibungslose und sichere Übertragung
Modulare Schnecken ermöglichen die flexible Produktion mehrerer Produkte
Die automatisierte Steuerung vereinfacht die Bedienung und sorgt für eine gleichbleibende Qualität
Hocheffizientes Trocknungssystem
Zweilagiges Banddesign, erweiterbar auf bis zu vier Lagen für maximalen Durchsatz
Modularer Aufbau für einfache Installation und Wartung
Stahlgeflechtbänder verhindern Materialaustritt und sorgen für eine lange Lebensdauer
Alle Oberflächen mit Lebensmittelkontakt bestehen aus Edelstahl 304 für Sicherheit und Hygiene
Automatische Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle für gleichmäßige Trocknung
Energieeffizientes Design mit geringem Dampfverbrauch senkt die Betriebskosten
Eine gleichmäßige Trocknung gewährleistet eine hochwertige Ausgabe und maximale Produktivität
Hochpräzises automatisches Dosiersystem
WINCC-basierte Programmierung zur vollautomatischen Dosierung
Intuitive und benutzerfreundliche Oberfläche
Hochpräzise Zutatendosierung
Einfaches Speichern und Abrufen von Rezepten
Fortschrittliches Sekundärmahlsystem
Hohe Ausstoßleistung sorgt für maximale Produktivität
Der schnelle und einfache Austausch von Teilen minimiert Ausfallzeiten
Vielseitige Dual-Mahlmodi für grobe und feine Produkte
Präzise ausgewuchtete Rotoren für reibungslosen, stabilen Betrieb
Langlebige SKF-Lager für lang anhaltende Leistung
Der leistungsstarke Siemens-Motor sorgt für einen stabilen und effizienten Betrieb
Premium-Vakuumbeschichtungssystem
Unterstützt 5–30 % Öl- oder Additivbeschichtung pro Charge für hochangereichertes Futter
Robuste Konstruktion aus Edelstahl 304 für Lebensmittelsicherheit und Hygiene
Importierte Markenventile am Einlass und Auslass für präzise Materialhandhabung
Das Mehrpunktsprühen sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung aller Futterpellets
Ausgestattet mit einer Busch-Drehschieber-Vakuumpumpe für stabilen, zuverlässigen Vakuumbetrieb
Unabhängige Forschung und Entwicklung
Urheberrechtlich geschütztes geistiges Eigentum
Industrielle Produktionsszene
Flussdiagramm
Floating Fish Feed Processing Line konzentriert sich neben dem Aspekt der Zucht auf die Produktion von Futtermitteln für Tiere mit hohem emotionalem Wert, aber geringem wirtschaftlichen Nutzen. Dennoch stehen die Ausgewogenheit der Komponenten und eine schonende Verarbeitung im Mittelpunkt der damit verbundenen Qualitätsüberlegungen. Die Extrusion erweist sich daher immer mehr als das richtige Werkzeug für moderne Tiernahrung. Ein Alleinfuttermittel, das als Diät über einen längeren Zeitraum verfüttert wird, muss die Vitalität des Tieres gewährleisten und Mangelerscheinungen vorbeugen. Für den Futtermittelhersteller stellt dies hinsichtlich der Auswahl und Zusammensetzung der Rohstoffe, deren optimaler Verarbeitung und effektiver Qualitätssicherung eine große Herausforderung dar. Eine große Anzahl von Tiernahrungsprodukten wird durch Extrusion hergestellt.
1) Hunde- und Katzenfutter, direkt extrudiert und getrocknet, trocken oder halbfeucht. Diese stellen das größte Marktsegment dar.
2)Futter für Fische, hochwertiges Alleinfutter, das die Gesundheit auch exotischer Arten im Aquarium über einen längeren Zeitraum erhalten kann, sinkendes oder schwimmendes Futter.
Darin konzentriert sich auf Zuverlässigkeit, Sicherheit und langfristige Leistung . Jede Schlüsselkomponente wird sorgfältig ausgewählt, um einen stabilen Betrieb, eine einfache Wartung und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Die Motoren stammen von Siemens und gewährleisten eine starke Antriebskraft, einen stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Maschine, selbst bei langfristiger kontinuierlicher Produktion.
Elektrische Teile stammen von ABB oder Schneider , international anerkannten Marken.
Leicht zu findende Ersatzteile auf dem lokalen Markt , wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
SPS und Touchscreen stammen von Siemens und ermöglichen eine intuitive Bedienung und reduzieren den Arbeitsaufwand.
Bediener können die gesamte Linie mit minimalem Schulungsaufwand problemlos steuern.
Die SPS und der Touchscreen steuern die gesamte Verarbeitungslinie , nicht nur eine oder zwei einzelne Maschinen.
Dies sorgt für eine bessere Koordination, höhere Effizienz und einen reibungsloseren Produktionsablauf.
Wenn ein Fehler auftritt, werden relevante Informationen direkt auf dem Touchscreen angezeigt , sodass Bediener Probleme schnell identifizieren und lösen können, ohne die Maschinen einzeln überprüfen zu müssen.
Der Schaltschrank verwendet eine sichere 24-V-Spannung (nicht 220 V) , was den Bediener auch bei Stromlecks wirksam schützt.
Drei Arten von Schutzvorrichtungen sorgen für maximale Sicherheit für Maschine und Bediener:
Überstromschutz
Überspannungsschutz
Überhitzungsschutz
Dieser mehrschichtige Schutz garantiert einen sicheren und zuverlässigen Langzeitbetrieb.
Alle Abdeckkörper, Netzbänder und Teile, die mit Rohstoffen oder Endprodukten in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 , erfüllen die Lebensmittelstandards und gewährleisten Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
Mit weltberühmten Komponenten, fortschrittlichen Steuerungssystemen und einem strengen Sicherheitsdesign genießen Kunden auf der ganzen Welt das Vertrauen von Darin-Maschinen in Bezug auf stabile Leistung, einfache Wartung und langfristigen Wert.
Mehlmischer-Schneckenförderer-Doppelschneckenextruder-Sieb-Luftförderer-Röster-kleiner Heber-Aromamaschine
* Anfrage- und Beratungsunterstützung.
* Unterstützung bei Mustertests.
* Sehen Sie sich unsere Fabrik an.
Schnelle professionelle Beratung für Ihr Feed-Projekt
Maßgeschneiderte Linienlösung basierend auf Kapazität, Rohstoffen und Budget
Kostenlose Mustertests zur Überprüfung der Futterqualität vor dem Kauf
Formel- und Prozessführung zur Gewährleistung stabiler Extrusionsergebnisse
Produktionslayout und Kostenschätzung für eine schnelle Entscheidungsfindung
Werksbesichtigung oder Live-Videoinspektion jederzeit möglich
Kontaktieren Sie uns jetzt für eine individuelle Lösung und ein Angebot.
* Schulung zur Installation der Maschine und Schulung zur Verwendung der Maschine.
* Ingenieure stehen für die Wartung von Maschinen im Ausland zur Verfügung.
Professionelle Installations- und Betriebsschulung.
Schritt-für-Schritt-Anleitung für eine reibungslose Installation und einen schnellen Produktionsstart.
Unterstützung durch Ingenieure im Ausland verfügbar.
Erfahrene Ingenieure können bei Bedarf Vor-Ort-Service leisten.
Technischer Online-Support.
Schnelle Reaktion per Videoanruf, E-Mail oder Messaging, um Probleme schnell zu lösen.
Übersichtliche Handbücher und Schulungsmaterialien.
Leicht verständliche Dokumente für den täglichen Betrieb und die Wartung.
Langfristige technische Unterstützung
Kontinuierlicher Support, damit Ihre Linie effizient und zuverlässig läuft.
Wir unterstützen Sie von der Installation bis zur stabilen Produktion.
Technischer Parameter
Modell |
Kapazität |
Leistung |
Dimension |
DR-90 |
800-1000kg/h |
200 kW |
35*5*5m |
DR-105 |
2000 kg/h |
250 kW |
40*10*16m |
DR-118 |
3000 kg/h |
350 kW |
50*10*20m |
DR-132 |
5000 kg/h | 450 kW |
60*10*24m |
| DR-145 |
8000 kg/h |
750 kW | 75*12*28m |
| DR-158 |
10000 kg/h | 900 kW |
90*13*31m |
Unternehmensstärke
FAQ
1. Könnten wir Ihr Werk besuchen, um die Maschine sorgfältig und genau zu überprüfen?
Sie sind herzlich willkommen, Darin zu besuchen. Wir bieten Maschinentests, persönliche Gespräche und eine Lösung für das türkische Projektdesign an.
2. Könnten Sie sich ein Technikerteam leisten, das unsere Installation und Inbetriebnahme leitet?
Wenn wir einen Inbetriebnahmeservice im Ausland anbieten, hilft unser Techniker bei der Installation der Maschine und unterweist die örtlichen Arbeiter in Betrieb und Wartung. Der Käufer muss für Hin- und Rückflug, Unterkunft und Gehalt des Technikers aufkommen.
3. Wie lange ist die Garantiezeit Ihrer Maschine?
Ein Jahr nach Ankunft der Maschine in Ihrem Werk.
4. Was sollen wir tun, wenn einige Teile nach Ablauf der Garantie kaputt gehen?
Darin bietet einen lebenslangen After-Sales-Service. Wann immer neue Teile benötigt werden, helfen wir Ihnen, neue Ersatzteile zu einem angemessenen Preis und in kürzester Zeit zu liefern.
5. Wenn wir die Größe unserer Werkstatt zeigen, können Sie dann das Layout für die gesamte Linie entwerfen?
Das AutoCAD-Layout wird in der Werkstattgröße des Kunden bereitgestellt.
6. Wie sollten wir während der Epidemieperiode die Verarbeitungslinie ohne Erfahrung installieren?
1) Vor der Lieferung erstellen wir ein detailliertes Bedienungsvideo, um zu zeigen, wie jede Maschine zusammengebaut wird und wie die Linie bedient und gewartet wird.
2) Bedienungsanleitung, Schaltplan usw. in englischer Sprache werden bereitgestellt.
3) Online-Support verfügbar. Wenn während der Installation oder Produktion Fragen auftreten, hilft Ihnen unser Techniker per Videoanruf oder Zoom-Meeting bei der Lösung.
