Vollautomatische Kernfüll-Snack-Extrudierlinie
Die vollautomatische Kernfüll-Snack-Extrudierlinie ist eine vollautomatische, intelligente Komplettlösung zur Herstellung gefüllter Snack-Pellets mit Sahne-, Schokoladen- oder herzhaften Kernen. Als Rohstoffe werden Maisgrieß, Reismehl, Weizenmehl und andere Getreidearten verarbeitet. Durch Schneckenzuführung, Vorkonditionierung, zweifarbige oder einzelne Extrusion, Kernfüllung, Nugget-Formung, Hebevorgang, kontinuierliche Trocknung, Aromabeschichtung und Kühlprozesse liefert das System einheitliche Snackformen mit gleichmäßiger Füllung, knuspriger Textur und ansprechendem Aussehen. Das integrierte Design vom Rohmaterial bis zum fertig beschichteten Snack reduziert die manuelle Handhabung erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
Gesteuert durch SPS und Touchscreen mit benutzerfreundlicher Oberfläche und Echtzeit-Fehleranzeigefunktion.
Geeignet für:
Snack-Food-Fabriken, die gefüllte Snack-Pellets herstellen
Hersteller von Frühstückscerealien mit Kernabfülllinien
Hersteller von Pelletsnacks für die Brat- und Backindustrie
Exportorientierte Lebensmittelunternehmen
Große Snack-Produktionsanlagen
Produziert:
Mit Sahne gefüllte Snackpellets (süße Füllungen)
Mit Schokolade gefüllte Snackpellets
Herzhaft gefüllte Snacks
Gleichmäßig extrudierte, gefüllte Snacks mit knuspriger Textur
Kernausrüstung:
Schaltschrank – SPS + Touchscreen, Echtzeit-Fehleranzeige
Schneckenförderer – präzise Rohstoffzufuhr
Vorkonditionierer – Feuchtigkeits- und Temperaturkonditionierung
Extruder – kontinuierliche Kochextrusion für Snackteig
Kernfüller – präzise Injektion von Sahne- oder Schokoladenfüllung
Nuggets Former – formt gefüllten Teig in gleichmäßige Pellets
Hebezeug – hebt Pellets zur Trocknungsstation
Trockner – kontinuierliche Trocknung für gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung
Coating Drum – Aromaanwendung für gewürzte Snacks
Kühlförderer – schnelle Abkühlung des Endprodukts
Hauptmerkmale:
Vollautomatisch vom Rohmaterial bis zum fertigen Snack
Präzises Kernfüllsystem für gleichmäßige Creme- oder Schokoladenkerne
Vorkonditionierer für optimale Teigzubereitung
Zweifarbige oder einzelne Extrusionsmöglichkeit
Durchlauftrockner für gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung
Integrierte Dragiertrommel zum Auftragen von Aromen
Kühlband für schnelles Abkühlen und knusprige Textur
SPS + Touchscreen-Steuerung mit Fehleranzeige
Eine hohe Automatisierung reduziert den Arbeitsaufwand
Gleichmäßige Extrusionsergebnisse, gleichbleibende Qualität
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DARIN
Vorteile
Vollautomatische Kernfüll-Snack-Extrudierlinie
Vollautomatische, smarte Komplettlösung für die Herstellung gefüllter Snacks. Von der Rohware bis zum fertig überzogenen Snack mit Sahne- oder Schokoladenkernen.
Snacks mit Kernfüllung – Fertigprodukte
Mit Sahne gefüllte, mit Schokolade gefüllte und herzhaft gefüllte Snackpellets mit knuspriger Textur und ansprechendem Aussehen.
Ansicht der Produktionslinie-Werkstatt
Schneckenförderer, Vorkonditionierer, Extruder, Kernfüller, Nuggetsformer, Hebezeug, Trockner, Beschichtungstrommel und Kühlförderer in einem integrierten System.
Unsere vollautomatische Kernfüll-Snack-Extrudierlinie ist eine vollautomatische, intelligente Komplettlösung für die Herstellung gefüllter Snack-Pellets mit Sahne-, Schokoladen- oder herzhaften Kernen. Es umfasst Schneckenzuführung, Vorkonditionierung, Extrusion, Kernfüllung, Nugget-Formung, Heben, kontinuierliche Trocknung, Aromabeschichtung und Kühlung. Dieses System eignet sich für Maisgrieß, Reismehl, Weizenmehl und andere getreidebasierte Rohstoffe. Das integrierte Design vom Rohmaterial bis zum fertig beschichteten Snack reduziert die manuelle Handhabung erheblich und verbessert die Produktionseffizienz.
Diese Produktionslinie ist speziell gebaut für:
Snack-Food-Fabriken, die mit Sahne oder Schokolade gefüllte Pellets herstellen
Hersteller von Frühstückszerealien mit Kernfüllkapazität
Hersteller von Pelletsnacks beliefern die Brat- und Backindustrie
Exportorientierte Lebensmittelunternehmen, die gefüllte Snacks an globale Märkte liefern
Große Snack-Produktionsanlagen, die eine hohe Automatisierung anstreben
Sein Industriedesign gewährleistet zuverlässige Leistung, gleichbleibende Produktqualität und Langzeitbetrieb – Schlüsselfaktoren für eine wettbewerbsfähige Snackproduktion.
Diese Extrusionslinie für Kernfüllungs-Snacks folgt einem ausgereiften, industriellen Prozess, der auf stabile Produktion, gleichbleibende Produktqualität und effiziente Großserienproduktion ausgelegt ist.
Schneckenzuführung → Vorkonditionierung → Extrusion → Kernfüllung → Nugget-Formung → Heben → Trocknen → Beschichten → Kühlen → Verpacken
Die Rohstoffe werden über die Förderschnecke präzise in den Vorkonditionierer gefördert. Der Vorkonditionierer passt Feuchtigkeit und Temperatur für einen optimalen Teig an. Anschließend kocht der Extruder und formt den Teig zu einem durchgehenden Schlauch, der zum Befüllen bereit ist.
Der Kernfüller spritzt Sahne, Schokolade oder herzhafte Füllung präzise in die Mitte des Teigrohrs. Anschließend formt der Nuggetformer den gefüllten Teig zu gleichmäßigen Pellets. Gleichbleibende Füllmenge und zentrierter Kern für jedes einzelne Stück.
Die geformten Pellets werden zur gleichmäßigen Feuchtigkeitsentfernung zum Durchlauftrockner befördert. Anschließend werden die getrockneten Pellets in der Dragiertrommel aromatisiert. Das Kühlband kühlt beschichtete Snacks schnell ab. Fertige Produkte mit knuspriger Textur und reichhaltiger Füllung sind bereit zum Verpacken.
Vollautomatisch vom Rohmaterial bis zum fertigen Snack – Komplette End-to-End-Automatisierung
Präzises Kernfüllsystem – Konsistente Creme- oder Schokoladenkerne in jedem Stück
Vorkonditionierer für optimalen Teig – gleichmäßiges Garen und gleichmäßige Konsistenz
Kontinuierlicher Trockner – Gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung für gleichbleibende Qualität
Integrierte Dragiertrommel – Gleichmäßiges Aromaauftragen für gewürzte Snacks
Kühlband – Schnelle Abkühlung für knusprige Textur und Regalstabilität
Geeignet für verschiedene Füllungen – Sahne, Schokolade, herzhaft und mehr
SPS + Touchscreen-Steuerung – Einfache Bedienung und Fehleranzeige in Echtzeit
Hohe Automatisierung reduziert den Arbeitsaufwand – erhebliche Arbeitseinsparungen
Snackpellets mit Kernfüllung – Fertigprodukte
Die Motoren stammen von Siemens und gewährleisten eine starke Antriebskraft, einen stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Maschine, selbst bei langfristiger kontinuierlicher Produktion.
Elektrische Teile stammen von Siemens oder Schneider , international anerkannten Marken. Leicht zu findende Ersatzteile auf dem lokalen Markt , wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert werden.
SPS und Touchscreen stammen von Siemens und ermöglichen eine intuitive Bedienung und reduzieren den Arbeitsaufwand. Bediener können die gesamte Linie mit minimalem Schulungsaufwand problemlos steuern.
Alle Teile, die mit Rohstoffen oder Endprodukten in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl 304 , erfüllen die Lebensmittelstandards und gewährleisten Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und einfache Reinigung.
Unsere Extrusionslinie für Kernfüllungssnacks integriert Schneckenzuführung, Vorkonditionierung, Extrusion, Kernfüllung, Formung, Trocknung, Beschichtung und Kühlung. Ein System, vollständige Automatisierung vom Rohmaterial bis zum fertig gefüllten Snack, der zum Verpacken bereit ist.
Kontaktieren Sie jetzt unsere Ingenieure, um innerhalb einer Stunde eine individuelle Lösung und ein Angebot zu erhalten.
Unternehmensstärke
Darin Machinery ist ein führender Hersteller von Lebensmittelverarbeitungs- und Extrusionsanlagen, der sich auf schlüsselfertige Lösungen für die globale Snack-Food- und vollautomatische Kernfüll-Snack-Extrusionsindustrie spezialisiert hat . Mit über 15 Jahren Erfahrung haben wir über 1000 Projekte in mehr als 100 Länder weltweit erfolgreich umgesetzt.
Unser Unternehmen basiert auf technischer Exzellenz, Innovation und kundenorientiertem Service. In unserer hochmodernen Fabrik in Jinan, China, entwerfen, fertigen und installieren wir komplette Extrusionslinien für mit Sahne gefüllte Snacks, mit Schokolade gefüllte Pellets und mit herzhaften Snacks , die den höchsten internationalen Standards entsprechen.
Wir sind stolz auf unser internes , Ingenieurteam und unser globales Servicenetzwerk . Wenn Sie sich für Darin entscheiden, kaufen Sie nicht nur eine Maschine – Sie arbeiten mit einem Team zusammen, das sich für Ihren langfristigen Erfolg einsetzt.
Darin Machinery – Fertigungsexzellenz in Aktion
Darin betreibt eine moderne Produktionsanlage mit einer Fläche von über 10.000 Quadratmetern, die mit fortschrittlichen CNC-Maschinen, Qualitätskontrolllabors und einem speziellen Forschungs- und Entwicklungszentrum ausgestattet ist. Wir führen in jeder Phase eine strenge Qualitätskontrolle durch – von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endmontage. Kunden auf der ganzen Welt vertrauen auf unsere vollautomatischen Kernfüll-Snack-Extrusionslinien für die Herstellung hochwertiger, mit Sahne und Schokolade gefüllter Snack-Pellets.
Darin-Fabrik – über 10.000 m² große Produktionsbasis
Darin Workshop – Präzisionsmontagelinie
Kernfüllungsextrusion – Präzise Creme- und Schokoladenkerne
Internationale Kunden besuchen Darin
Über 10.000 m² große Anlage mit eigener Fertigung
Erstklassige Industriekomponenten
Installation & Schulung weltweit
Lebenslanger technischer Support
Kunden aus Afrika, Asien, Südamerika und Europa
✅ Über 15 Jahre Erfahrung im Bereich Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
✅ Über 1000 installierte Produktionslinien weltweit
✅ CE- und ISO-zertifiziert – Erfüllung globaler Standards
✅ Exportiert in über 100 Länder
✅ Ingenieure stehen für Installation und Schulung im Ausland zur Verfügung
✅ Echte Fabrik, echte Produktionskapazität
✅ Teilnahme an über 20 globalen Messen der Lebensmittelindustrie jedes Jahr
✅ des Darin-Fabrik-Auditberichts Überprüfung
✅ Darin Partners – Globale Zusammenarbeit
✔ Kostenloses Kernfüll- und Extrusionslösungsdesign
✔ Maßgeschneidertes Layout-Design für die Produktionslinie
✔ Installation und Schulung weltweit
✔ 2 Jahre Garantie
✔ Lebenslanger technischer Support
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FAQ
1. Welche Produkte kann die vollautomatische Extrusionslinie für Snacks mit Kernfüllung herstellen?
Die Linie produziert mit Sahne gefüllte Snackpellets, mit Schokolade gefüllte Pellets und herzhaft gefüllte Snacks. Es verarbeitet Maisgrieß, Reismehl, Weizenmehl und andere Körner. Ändern Sie Matrizen und Füllformeln, um Produkte zu wechseln.
2. Wie funktioniert die vollautomatische Kernfüll-Snacklinie?
Zur Feuchtigkeitsregulierung werden dem Vorkonditionierer Rohstoffe zugeführt. Der Extruder kocht und formt Teig zu Schläuchen. Der Kernfüller spritzt Sahne oder Schokolade in die Mitte. Nuggets formen gefüllten Teig zu Pellets. Anschließend werden die Pellets getrocknet, beschichtet und abgekühlt. Es handelt sich um ein vollautomatisches System vom Rohmaterial bis zum fertig gefüllten Snack.
3. Welche Vorteile bietet das Kernfüllsystem?
Das Kernfüllsystem injiziert die Füllung präzise in jedes Stück. Es gewährleistet eine gleichmäßige Füllmenge und zentrierte Kerne. Dies macht das manuelle Befüllen überflüssig, senkt die Arbeitskosten und verbessert den Produktwert und die Attraktivität für den Verbraucher.
4. Welche Arten von Füllungen kann der Kernfüller verarbeiten?
Der Kernfüller verarbeitet Sahne, Schokolade, herzhafte Pasten, Käse und Fruchtfüllungen. Einstellbare Parameter für unterschiedliche Füllviskositäten. Dies bietet Flexibilität für verschiedene Produktrezepte und Marktanforderungen.
5. Können wir Ihre Fabrik besuchen, um die Kernabfülllinie in Betrieb zu sehen?
Sie sind herzlich willkommen, Darin zu besuchen. Wir bieten Maschinentestläufe, persönliche Gespräche und eine komplette Projektdesignlösung, die auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
6. Bieten Sie Installation und Schulung für die Extrusionslinie an?
Ja, wir bieten Inbetriebnahmedienste im Ausland an. Unsere Techniker reisen zu Ihrer Einrichtung, um die Maschine zu installieren, Ihre Mitarbeiter in Betrieb und Wartung zu schulen und bei ersten Produktionsläufen zu helfen, um die Produktqualität sicherzustellen.
7. Wie lang ist die Garantiezeit für die Extrusionslinie für Kernfüllungs-Snacks?
Für die Maschine gilt eine Garantie von 2 Jahren ab dem Datum der Ankunft in Ihrem Werk. Während dieses Zeitraums stellen wir bei Herstellungsfehlern kostenlose Ersatzteile zur Verfügung. Lebenslanger technischer Support ist ebenfalls verfügbar.
8. Kann die Dragiertrommel verschiedene Geschmacksrichtungen verarbeiten?
Ja, die Dragiertrommel trägt Öl und verschiedene Gewürze auf. Es verarbeitet herzhafte, würzige, käsige und süße Aromen. Einstellbare Parameter für unterschiedliche Beschichtungsrezepte und Geschmacksintensitäten.
9. Ist das Trocknungssystem kontinuierlich?
Ja, die Linie verfügt über einen Durchlauftrockner, der für eine gleichmäßige Feuchtigkeitsentfernung sorgt. Dies sorgt für eine gleichmäßige Produkttextur, lange Haltbarkeit und hohe Effizienz bei der Produktion gefüllter Snacks in großem Maßstab.
10. Was sind die Hauptvorteile der Extrusionslinie für Kernfüllungs-Snacks?
1) Vollautomatisch vom Rohmaterial bis zum fertigen Snack – vollständige End-to-End-Automatisierung.
2) Präzises Kernfüllsystem – konsistente Creme- oder Schokoladenkerne in jedem Stück.
3) Integriertes Trocknen, Beschichten und Kühlen – Komplettlösung für verpackungsfertig gefüllte Snackpellets.
11. Kann die Extrusionslinie an verschiedene Formen und Füllungen angepasst werden?
Ja, die Linie unterstützt eine flexible Anpassung. Das System eignet sich für verschiedene Snackformen, Kernfüllungen und Geschmacksüberzüge. Extrusionsdüsen, Füllformeln und Beschichtungsparameter können an unterschiedliche Produktspezifikationen angepasst werden.
12. Kann das Kühlband an Verpackungsmaschinen angeschlossen werden?
Ja, das Kühlband lässt sich direkt an Schlauchbeutel- und Verpackungsmaschinen anschließen. Dies bietet eine vollständige, automatisierte End-to-End-Lösung von den Rohstoffen bis hin zu verpackten, gefüllten Snacks.
