Полностью автоматическая экструзионная линия для наполнения закусок
Полностью автоматическая экструзионная линия для наполнения закусок с сердцевиной — это полностью автоматическое, интеллектуальное и комплексное решение для производства гранул с начинкой для закусок со сливочными, шоколадными или пикантными сердцевинами. В качестве сырья перерабатывает кукурузную крупу, рисовую муку, пшеничную муку и другие крупы. Благодаря шнековой подаче, предварительному кондиционированию, двухцветной или одинарной экструзии, заполнению сердцевины, формованию наггетсов, подъему, непрерывной сушке, ароматизации и охлаждению система обеспечивает однородные формы закусок с однородной начинкой, хрустящей текстурой и привлекательным внешним видом. Интегрированный дизайн от сырья до готовых снеков в оболочке значительно сокращает ручную работу и повышает эффективность производства.
Управляется ПЛК и сенсорным экраном с удобным интерфейсом и функцией отображения неисправностей в реальном времени.
Подходит для:
Заводы по производству снеков, производящие снековые гранулы с начинкой
Производители сухих завтраков с линиями розлива
Производители пеллетных снеков для жарочной и хлебопекарной промышленности
Экспортно-ориентированные пищевые предприятия
Крупномасштабное производство снеков
Производит:
Гранулы закусочные с кремовой начинкой (сладкие начинки)
Закусочные гранулы с шоколадной начинкой
Пикантные закуски с начинкой
Снеки с равномерно экструдированной начинкой и хрустящей текстурой
Основное оборудование:
Шкаф управления — ПЛК + сенсорный экран, отображение неисправностей в реальном времени.
Шнековый питатель — точная подача сырья
Прекондиционер — влаго- и температурное кондиционирование
Экструдер — экструзия непрерывного действия для закусочного теста.
Core Filler — точная инъекция кремовой или шоколадной начинки
Формовщик наггетсов — формирует из теста с начинкой однородные шарики.
Подъёмник — поднимает пеллеты на станцию сушки.
Сушилка — непрерывная сушка для постоянного удаления влаги.
Барабан для нанесения покрытия — ароматизатор для приправленных закусок
Охлаждающий конвейер — быстрое охлаждение конечного продукта
Ключевые особенности:
Полностью автоматический путь от сырья до готовых закусок
Точная система наполнения сердцевин для получения однородных кремовых или шоколадных начинок
Предварительный кондиционер для оптимального приготовления теста
Возможность двухцветной или одинарной экструзии
Сушилка непрерывного действия для равномерного удаления влаги.
Встроенный барабан для нанесения покрытия для нанесения ароматизаторов
Охлаждающий конвейер для быстрого охлаждения и хрустящей текстуры.
ПЛК + сенсорный экран с отображением неисправностей
Высокая автоматизация снижает потребность в рабочей силе
Равномерные результаты экструзии, стабильное качество
|
PDF-экспорт |
|
ДР-CFS
ДАРИН
Преимущества
Полностью автоматическая экструзионная линия для наполнения закусок
Полностью автоматическое, интеллектуальное, комплексное решение для производства снеков с начинкой. От сырья до готовых закусок со сливочной или шоколадной глазурью.
Закуски для начинки – готовая продукция
Гранулы для закусок со сливочной, шоколадной и пикантной начинкой, хрустящей текстурой и привлекательным внешним видом.
Вид цеха производственной линии
Шнековый питатель, устройство предварительного кондиционирования, экструдер, наполнитель сердцевины, формирователь наггетсов, подъемник, сушилка, барабан для нанесения покрытия и охлаждающий конвейер в одной интегрированной системе.
Наша полностью автоматическая линия по производству снеков с начинкой в сердцевине — это полностью автоматическое, интеллектуальное и комплексное решение для производства гранул с начинкой для закусок со сливочными, шоколадными или пикантными сердцевинами. Он включает в себя шнековую подачу, предварительное кондиционирование, экструзию, наполнение сердцевины, формирование наггетсов, подъем, непрерывную сушку, нанесение ароматизирующего покрытия и охлаждение. Эта система подходит для кукурузной крупы, рисовой муки, пшеничной муки и другого зернового сырья. Интегрированный дизайн от сырья до готовых снеков в оболочке значительно сокращает ручную работу и повышает эффективность производства.
Эта производственная линия специально создана для:
Фабрики по производству снеков, производящие драже со сливочной или шоколадной начинкой
Производители сухих завтраков с возможностью наполнения сердцевины
Производители пеллетных снеков, поставляющие продукты для жарочной и хлебопекарной промышленности
Экспортно-ориентированные пищевые предприятия, поставляющие снеки с начинкой на мировые рынки
Крупномасштабные предприятия по производству снеков, нуждающиеся в высокой автоматизации
Его промышленный дизайн обеспечивает надежную производительность, стабильное качество продукции и долгосрочную эксплуатацию — ключевые факторы для конкурентоспособного производства снеков.
Эта экструзионная линия для производства снеков с начинкой соответствует зрелому промышленному процессу, разработанному для стабильной производительности, стабильного качества продукции и эффективного крупномасштабного производства..
Шнековая подача → Предварительное кондиционирование → Экструзия → Заполнение сердцевины → Формование самородков → Подъем → Сушка → Нанесение покрытия → Охлаждение → Упаковка
Сырье точно подается шнековым питателем в устройство предварительного кондиционирования. Предварительный кондиционер регулирует влажность и температуру для получения оптимального теста. Затем экструдер готовит тесто и формирует из него непрерывную трубку, готовую к наполнению.
Наполнитель сердцевины точно впрыскивает сливочную, шоколадную или пикантную начинку в центр тестовой трубки. Затем формирователь наггетсов формирует из теста с начинкой однородные шарики. Постоянное количество наполнения и центрированная сердцевина для каждого отдельного изделия.
Сформированные окатыши поднимаются в сушилку непрерывного действия для равномерного удаления влаги. Затем высушенные гранулы покрывают ароматизатором в барабане для нанесения покрытия. Охлаждающий конвейер быстро охлаждает закуски в оболочке. Готовая продукция готова к упаковке, имеет хрустящую текстуру и насыщенную начинку.
Полностью автоматический путь от сырья до готовых снеков – Полная комплексная автоматизация
Точная система наполнения сердцевины – одинаковые центры крема или шоколада в каждом кусочке
Предварительный кондиционер для оптимального теста – равномерное приготовление и текстура
Сушилка непрерывного действия – равномерное удаление влаги для стабильного качества.
Встроенный барабан для нанесения покрытия – равномерное нанесение вкуса приправленных закусок
Охлаждающий конвейер – быстрое охлаждение для хрустящей текстуры и стабильности при хранении.
Подходит для различных начинок – сливок, шоколада, пикантных и т. д.
Управление с помощью ПЛК + сенсорного экрана – простота управления и отображение неисправностей в режиме реального времени.
Высокая степень автоматизации снижает потребность в рабочей силе – значительная экономия рабочей силы
Гранулы для начинки сердцевины – готовая продукция
Двигатели производства Siemens обеспечивают высокую движущую силу, стабильную работу и увеличенный срок службы оборудования даже при длительном непрерывном производстве.
Электрические детали производятся всемирно признанными брендами Siemens или Schneider. Легко найти замену на местном рынке , что сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
ПЛК и сенсорный экран производства Siemens обеспечивают интуитивно понятное управление и снижают трудозатраты. Операторы могут легко управлять всей линией при минимальном обучении.
Все детали, контактирующие с сырьем или готовой продукцией, изготовлены из нержавеющей стали 304 , соответствующей пищевым стандартам и обеспечивающей гигиену, устойчивость к коррозии и простоту очистки.
Наша линия по производству снеков с начинкой включает в себя шнековую подачу, предварительное кондиционирование, экструзию, наполнение сердцевины, формование, сушку, нанесение покрытия и охлаждение. Одна система, полная автоматизация от сырья до готовых снеков с начинкой, готовых к упаковке.
Свяжитесь с нашими инженерами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и предложение в течение 1 часа.
Сила компании
Darin Machinery — ведущий производитель оборудования для пищевой промышленности и экструзии, специализирующийся на готовых решениях для мировой индустрии снеков и полностью автоматического наполнения снеков экструдером . Обладая более чем 15-летним опытом, мы успешно реализовали более 1000 проектов в более чем 100 странах мира.
Наша компания построена на основе инженерного совершенства, инноваций и клиентоориентированного обслуживания. На нашем современном заводе в Цзинане, Китай, мы проектируем, производим и устанавливаем комплектные экструзионные линии для снеков со сливками, драже с шоколадной начинкой и пикантных закусок с начинкой , отвечающих самым высоким международным стандартам.
Мы гордимся нашими реальными заводскими возможностями , , собственной инженерной командой и глобальной сервисной сетью . Выбирая Darin, вы не просто покупаете машину — вы сотрудничаете с командой, стремящейся к вашему долгосрочному успеху.
Darin Machinery — совершенство производства в действии
Компания Darin располагает современным производственным комплексом площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенным современным оборудованием с ЧПУ, лабораториями контроля качества и специализированным центром исследований и разработок. Мы поддерживаем строгий контроль качества на каждом этапе — от поиска сырья до окончательной сборки. Нашим полностью автоматическим линиям по производству снеков с начинкой в сердцевине доверяют клиенты по всему миру, поскольку они производят высококачественные снековые гранулы со сливочной и шоколадной начинкой..
Завод «Дарин» — производственная база площадью более 10 000 кв.м.
Мастерская Дарин — линия прецизионной сборки
Экструзия сердцевинного наполнения — точные центры крема и шоколада
Международные клиенты, посещающие Дарин
Завод площадью более 10 000 кв.м. с собственным производством.
Промышленные компоненты мирового класса
Установка и обучение по всему миру
Пожизненная техническая поддержка
Клиенты из Африки, Азии, Южной Америки и Европы
✅ Более 15 лет опыта работы с оборудованием для пищевой промышленности
✅ Более 1000 установленных производственных линий по всему миру
✅ Сертификация CE и ISO – соответствие мировым стандартам
✅ Экспортируется в более чем 100 стран.
✅ Инженеры доступны для установки и обучения за рубежом
✅ Реальная фабрика, реальные производственные возможности
✅ Участие в более чем 20 мировых выставках пищевой промышленности каждый год
✅ отчета об аудите фабрики Дарин Обзор
✅ Darin Partners – глобальное сотрудничество
✔ Бесплатная разработка решения для наполнения и экструзии стержня
✔ Индивидуальный дизайн производственной линии
✔ Установка и обучение по всему миру
✔ Гарантия 2 года
✔ Пожизненная техническая поддержка
Свяжитесь с нашими инженерами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и предложение в течение 1 часа.
Часто задаваемые вопросы
1. Какую продукцию может производить полностью автоматическая линия по производству снеков?
Линия производит гранулы для закусок со сливочной начинкой, гранулы с шоколадной начинкой и закуски с пикантной начинкой. Он обрабатывает кукурузную крупу, рисовую муку, пшеничную муку и другие крупы. Меняйте штампы и формулы наполнения для переключения продуктов.
2. Как работает полностью автоматическая линия для наполнения снеков?
Сырье подается в прекондиционер для регулировки влажности. Экструдер готовит и формирует тесто в трубочки. Наполнитель сердцевины впрыскивает в центр сливки или шоколад. Формируя наггетсы, наполните их тестом в лепешки. Затем пеллеты сушат, наносят покрытие и охлаждают. Это полностью автоматизированная система от сырья до готовых закусок с начинкой.
3. Каковы преимущества системы наполнения активной зоны?
Система наполнения сердцевины точно впрыскивает начинку в каждую деталь. Это обеспечивает постоянный объем заполнения и центрирование сердцевин. Это исключает ручное заполнение, снижает трудозатраты, повышает ценность продукта и его привлекательность для потребителей.
4. Какие типы пломб можно использовать с помощью наполнителя?
Наполнитель сердцевины подходит для сливочных, шоколадных, пикантных паст, сырных и фруктовых начинок. Регулируемые параметры для различной вязкости наполнения. Это обеспечивает гибкость в зависимости от различных рецептур продуктов и требований рынка.
5. Можем ли мы посетить ваш завод, чтобы увидеть работу линии розлива стержней?
Приглашаем вас посетить Дарина. Мы обеспечим испытания оборудования, личное обсуждение и комплексное проектное решение, адаптированное к вашим производственным потребностям.
6. Предоставляете ли вы установку и обучение экструзионной линии?
Да, мы предоставляем услуги по вводу в эксплуатацию за рубежом. Наши специалисты приедут на ваш объект, чтобы установить машину, обучить ваших работников эксплуатации и техническому обслуживанию, а также помочь с начальными производственными циклами для обеспечения качества продукции.
7. Каков гарантийный срок на экструзионную линию для производства снеков с сердцевинной начинкой?
На машину предоставляется 2-летняя гарантия с даты прибытия на ваш завод. В течение этого периода мы предоставляем бесплатные запасные части при любых производственных дефектах. Также доступна пожизненная техническая поддержка.
8. Может ли барабан для нанесения покрытия работать с разными вкусами?
Да, барабан для нанесения покрытия наносит масло и различные приправы. Он сочетает пикантные, пряные, сырные и сладкие вкусы. Регулируемые параметры для различных рецептов покрытия и интенсивности вкуса.
9. Работает ли система сушки непрерывно?
Да, линия оснащена сушилкой непрерывного действия, обеспечивающей равномерное удаление влаги. Это обеспечивает однородную текстуру продукта, длительный срок хранения и высокую эффективность при крупномасштабном производстве снеков с начинкой.
10. Каковы основные преимущества линии по производству снеков с сердцевинной начинкой?
1) Полностью автоматический путь от сырья до готовых закусок – полная автоматизация.
2) Точная система наполнения сердцевины – одинаковые центры крема или шоколада в каждом кусочке.
3) Комплексная сушка, нанесение покрытия и охлаждение – комплексное решение для готовых к упаковке гранул для закусок с начинкой.
11. Можно ли настроить экструзионную линию для различных форм и начинок?
Да, линия поддерживает гибкую настройку. Система подходит для различных форм закусок, начинок и вкусовых покрытий. Экструзионные матрицы, формулы наполнения и параметры покрытия можно регулировать в соответствии с различными характеристиками продукта.
12. Можно ли подключить охлаждающий конвейер к упаковочным машинам?
Да, охлаждающий конвейер подключается непосредственно к упаковочным машинам. Это обеспечивает комплексное автоматизированное решение: от сырья до упакованных снеков с начинкой.
