Линия по производству панировочных сухарей в американском стиле / панко / хлопьев
Линия по производству панировочных сухарей, панко и хлопьев в американском стиле представляет собой полностью автоматическое, интеллектуальное, комплексное решение для производства панировочных сухарей, панко и хлопьев. Он перерабатывает пшеничную, кукурузную, рисовую муку и другое зерновое сырье. Благодаря смешиванию муки, шнековой транспортировке, двухшнековой экструзии, точной резке, подъему, измельчению, просеиванию и непрерывной сушке система обеспечивает однородный размер крошки, однородную текстуру и хрустящую корочку после обжарки. Интегрированный дизайн от сырья до готовых панировочных сухарей значительно сокращает количество ручных операций и повышает эффективность производства.
Управляется ПЛК и сенсорным экраном с удобным интерфейсом и функцией отображения неисправностей в реальном времени.
Подходит для:
Заводы по производству хлебных крошек
Заводы по производству крошки Панко
Предприятия по производству пищевых покрытий и панировки
Экспортно-ориентированные пищевые предприятия
Крупномасштабные мощности по переработке крошки
Производит:
Панировочные сухари по-американски
Крошки Панко с хрустящей текстурой
Хлопья крошки для пищевой глазури
Равномерно высушенные изделия из крошки
Основное оборудование:
Шкаф управления — ПЛК + сенсорный экран, отображение неисправностей в реальном времени.
Миксер для муки — равномерное смешивание муки и ингредиентов.
Шнековый конвейер — стабильная подача материала в экструдер
Экструдер — двухшнековая варка и формование теста
Резак — прецизионная резка для получения гранул одинакового размера.
Подъёмник — поднимает разрезанные окатыши на станцию измельчения.
Crumbing Machine — точное измельчение в крошку
Подъемник — поднимает крошки на станцию просеивания.
Сито — отделяет крошки по одинаковому размеру.
Сушилка — непрерывная сушка для получения крошки длительного хранения.
Ключевые особенности:
Полностью автоматический путь от сырья до готовой крошки
Точное смешивание муки для стабильного качества теста
Двухшнековый экструдер для формирования однородного теста.
Прецизионная крошка для получения однородной текстуры крошки
Многослойное сито для равномерного измельчения крошки.
Непрерывная сушка для оптимального удаления влаги
Прямое подключение к упаковочным системам
ПЛК + сенсорный экран с отображением неисправностей
Высокая автоматизация снижает потребность в рабочей силе
Однородный результат крошки, стабильное качество
|
PDF-экспорт |
|
ДР-БК
ДАРИН
Преимущества
Линия по производству хлебных крошек / Панко
Полностью автоматическое решение для производства панировочных сухарей и панко. От сырья до готовой сушеной крошки.
Панировочные сухари – готовая продукция
Панировочные сухари по-американски, панировочные сухари и хлопья с хрустящей текстурой и одинаковым размером.
Вид цеха производственной линии
Смеситель муки, экструдер, резак, машина для крошки, просеиватель и сушилка в одной интегрированной системе.
Наша линия по производству панировочных сухарей, панко и хлопьев представляет собой полностью автоматическое решение для производства панировочных сухарей, панко и хлопьев. Он включает в себя смешивание муки, шнековую транспортировку, двухшнековую экструзию, прецизионную резку, подъем, измельчение, просеивание и непрерывную сушку. Подходит для пшеничной, кукурузной, рисовой муки и других зерновых культур. Интегрированная конструкция значительно уменьшает необходимость ручного управления и повышает эффективность.
Эта производственная линия специально создана для:
Заводы по производству панировочных сухарей, производящие хрустящие панировочные сухари
Заводы по производству крошки Panko с хлопьевидной текстурой
Предприятия по производству пищевых покрытий и панировки, требующие одинакового размера мякиша
Экспортно-ориентированные пищевые предприятия, поставляющие крошку на мировые рынки
Крупномасштабные предприятия по переработке крошки, требующие высокой автоматизации
Его промышленный дизайн обеспечивает надежную производительность, стабильное качество мякиша и длительную эксплуатацию.
Эта линия по производству панировочных сухарей соответствует зрелому промышленному процессу, обеспечивающему стабильную производительность и постоянное качество..
Смешивание муки → Шнековая транспортировка → Экструзия → Резка → Подъем → Измельчение → Подъем → Просеивание → Сушка → Упаковка
Сырая мука смешивается и подается в двухшнековый экструдер, который готовит и формирует непрерывное тесто. Прецизионный нож разрезает тесто на однородные шарики, готовые к раскрошению.
Нарезанные пеллеты поднимаются в дробилку для точного измельчения в однородную крошку. Многослойное сито сортирует крошку по размеру, обеспечивая однородную текстуру каждой партии.
Просеянная крошка поступает в сушилку непрерывного действия для равномерного удаления влаги. Готовая крошка готова к упаковке, имеет хрустящую текстуру и длительный срок хранения.
Полностью автоматический путь от сырья до готовой крошки – Полная сквозная автоматизация
Двухшнековый экструдер – равномерное формирование теста для стабильного качества мякиша
Прецизионная крошка – однородная текстура и размер крошки
Многослойное сито – точная сортировка крошки по размеру.
Сушилка непрерывного действия – оптимальное удаление влаги для стабильности хранения.
Подходит для различных зерен — пшеницы, кукурузы, рисовой муки и т. д.
Управление с помощью ПЛК + сенсорного экрана – простота управления и отображение неисправностей в режиме реального времени.
Высокая степень автоматизации снижает потребность в рабочей силе – значительная экономия рабочей силы
Панировочные сухари – готовая продукция
Двигатели производства Siemens обеспечивают высокую движущую силу, стабильную работу и увеличенный срок службы оборудования при непрерывном производстве.
Электрические детали производятся всемирно признанными брендами Siemens или Schneider. Легко найти замену на местном рынке..
ПЛК и сенсорный экран производства Siemens обеспечивают интуитивное управление при минимальном обучении.
Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 304 , соответствующей пищевым гигиеническим стандартам.
Наша линия по производству панировочных сухарей включает в себя смешивание, экструзию, резку, измельчение, просеивание и сушку. Одна система, полная автоматизация от сырья до готовой крошки, готовой к упаковке.
Свяжитесь с нашими инженерами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и предложение в течение 1 часа.
Сила компании
Darin Machinery — ведущий производитель пищевого и экструзионного оборудования, специализирующийся на решениях «под ключ» для мировой промышленности по переработке пищевых покрытий, панировочных сухарей, панировочных сухарей и хлопьев . Обладая более чем 15-летним опытом, мы успешно реализовали более 1000 проектов в более чем 100 странах мира.
Наша компания построена на основе инженерного совершенства, инноваций и клиентоориентированного обслуживания. На нашем современном заводе в Цзинане, Китай, мы проектируем, производим и устанавливаем комплексные линии по производству панировочных сухарей американского типа, панко, хлопьевых крошек и продуктов для покрытия пищевых продуктов , отвечающих самым высоким международным стандартам.
Мы гордимся нашими реальными заводскими возможностями , , собственной инженерной командой и глобальной сервисной сетью . Выбирая Darin, вы не просто покупаете машину — вы сотрудничаете с командой, стремящейся к вашему долгосрочному успеху.
Darin Machinery — совершенство производства в действии
Компания Darin располагает современным производственным комплексом площадью более 10 000 квадратных метров, оснащенным современным оборудованием с ЧПУ, лабораториями контроля качества и специализированным центром исследований и разработок. Мы поддерживаем строгий контроль качества на каждом этапе — от поиска сырья до окончательной сборки. Наши линии по производству панировочных сухарей и панировочных сухарей пользуются доверием клиентов по всему миру благодаря производству высококачественных хрустящих панировочных сухарей с однородной текстурой..
Завод «Дарин» — производственная база площадью более 10 000 кв.м.
Мастерская Дарин — линия прецизионной сборки
Экструзия крошки — однородная текстура и хрустящие результаты
Международные клиенты, посещающие Дарин
Завод площадью более 10 000 кв.м. с собственным производством.
Промышленные компоненты мирового класса
Установка и обучение по всему миру
Пожизненная техническая поддержка
Клиенты из Африки, Азии, Южной Америки и Европы
✅ Более 15 лет опыта работы с оборудованием для пищевой промышленности
✅ Более 1000 установленных производственных линий по всему миру
✅ Сертификация CE и ISO – соответствие мировым стандартам
✅ Экспортируется в более чем 100 стран.
✅ Инженеры доступны для установки и обучения за рубежом
✅ Реальная фабрика, реальные производственные возможности
✅ Участие в более чем 20 мировых выставках пищевой промышленности каждый год
✅ отчета об аудите фабрики Дарин Обзор
✅ Darin Partners – глобальное сотрудничество
✔ Бесплатный дизайн и макет решения для хлебных крошек
✔ Индивидуальный дизайн производственной линии
✔ Установка и обучение по всему миру
✔ Гарантия 2 года
✔ Пожизненная техническая поддержка
Свяжитесь с нашими инженерами сейчас, чтобы получить индивидуальное решение и предложение в течение 1 часа.
Часто задаваемые вопросы
1. Какую продукцию может производить линия по переработке панировочных сухарей/крошки панко/хлопьев?
Линия производит панировочные сухари по-американски, панировочные сухари и хлопья. Он обрабатывает пшеничную, кукурузную, рисовую муку и другие зерна. Подходит для покрытия пищевых продуктов с хрустящей текстурой после жарки.
2. Как работает линия по переработке панировочных сухарей/крошки панко?
Сырая мука смешивается и подается в двухшнековый экструдер, который готовит и формирует тесто. Резак разрезает его на окатыши, затем окатыши поднимаются в дробилку для измельчения. Сито сортирует крошку по размеру, а сушилка удаляет влагу. Он полностью автоматизирован: от сырья до готовой сушеной крошки.
3. Каковы преимущества дробилки и системы просеивания?
Крошечная машина измельчает гранулы до однородной текстуры крошки. Многослойное сито сортирует крошку по размеру для обеспечения стабильного качества. Это обеспечивает равномерное покрытие при приготовлении жареных продуктов.
4. Работает ли система сушки непрерывно?
Да, сушилка непрерывного действия обеспечивает равномерное удаление влаги из крошек длительного хранения. Это обеспечивает постоянную хрустящую текстуру и длительный срок хранения для крупномасштабного производства крошки.
5. Можем ли мы посетить ваш завод и увидеть работу линии по производству панировочных сухарей?
Приглашаем вас посетить Дарина. Мы обеспечим испытания оборудования, личное обсуждение и комплексное проектное решение, адаптированное к вашим производственным потребностям.
6. Предоставляете ли вы установку и обучение технологической линии?
Да, мы предоставляем услуги по вводу в эксплуатацию за рубежом. Наши специалисты приедут на ваш объект, чтобы установить машину, обучить ваших работников и помочь с начальными производственными циклами, чтобы обеспечить качество продукции.
7. Каков гарантийный срок?
На машину предоставляется гарантия 2 года с момента поставки. Мы предоставляем бесплатные запасные части для устранения любых производственных дефектов. Также доступна пожизненная техническая поддержка.
8. Может ли сито производить крошку разного размера?
Да, многослойное сито сортирует крошку на мелкую, среднюю и крупную фракции. Регулируемые сетчатые экраны для различных требований к размеру. Это обеспечивает гибкость при нанесении различных покрытий на пищевые продукты.
9. Каковы основные преимущества этой линии по производству панировочных сухарей?
1) Полностью автоматический путь от сырья до готовой сушеной крошки – полная автоматизация.
2) Прецизионная крошка и многослойное сито – обеспечивают однородную текстуру и размер крошки.
3) Сушилка непрерывного действия – обеспечивает стабильные при хранении крошки и стабильные результаты жарки с хрустящей корочкой.
10. Можно ли адаптировать линию под различную текстуру и размер крошки?
Да, линия поддерживает гибкую настройку под различные текстуры, размеры и сырье крошки. Параметры измельчения и размеры ячеек сита можно регулировать в соответствии с различными характеристиками продукта.
