Deze productielijn is ontworpen voor de productie van drijvend en zinkend visvoer, maar ook droogvoer voor honden en katten . Het zorgt voor stabiele drijvende prestaties, uitgebalanceerde voeding, uniforme grootte en consistente pelletkwaliteit.
Geschikt voor aquacultuurbedrijven, diervoederfabrieken en commerciële producenten van huisdiervoeding.
Mengen → Schroeftransport → Extruderen → Zeven → Luchttransport → Drogen → Olie- en smaakcoating → Koeling → Verpakking
Volledig automatische en continue werking, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de arbeidskosten en uitvaltijd worden verminderd.
Maïsmeel, tarwemeel, rijstmeel, sojameel, vismeel, vleesmeel, beendermeel, kippenpoeder, oliën, vitaminen en mineralen.
Flexibele formules maken de productie van visvoer en huisdiervoer met verschillende voedingsniveaus en kostenbeheersing mogelijk.
Dubbelschroefsextruder voor stabiele expansie en hoge output
Siemens motor- en PLC-besturingssysteem
Bediening via touchscreen met real-time monitoring en storingsalarm
Verstelbare pelletgrootte en -vormen voor vis-, honden- en kattenvoer
Energiebesparend ontwerp, lage arbeidsbehoefte
Aangepaste spanning en installatie-indeling beschikbaar
Capaciteit: 1–10 ton per uur.
Geschikt voor middelgrote tot grote diervoeder- en petfoodfabrieken
Prijs: USD 60.000 – 300.000
(afhankelijk van configuratie en automatiseringsniveau)
Fabrikanten van visvoer
Aquacultuurboerderijen
Producenten van honden- en kattenvoer
OEM / private label merken
Geïntegreerde voer- en landbouwbedrijven
Start-ups plannen schaalbare productie
| Capaciteit: | |
|---|---|
| Model: | |
|
PDF-export |
|
DR-90, DRF-105, DRF-118, DR-132, DR-145, DR-158
DARIN
84388000
Productdetails
Automatische verwerkingslijn voor huisdiervoer
Uiterst nauwkeurige batchverwerking
Drieassige geconditioneerde dubbelschroefsextrusie
Energiezuinig drogen
5–30% vacuümcoating
98% intelligente besturing van Siemens
Laag energieverbruik
2 jaar garantie
Automatische visvoerverwerkingslijn
Ultrafijn slijpen
Extrusie met drievoudige as en dubbele schroef
Gelijkmatige droging
Lagere kosten
98% intelligente besturing van Siemens
Laag energieverbruik
2 jaar garantie
Geïntegreerd en slim controlesysteem
Volledig computergestuurde besturing
Standaard Europese elektriciteitskasten
98% elektrische componenten van Siemens
Duidelijke, gelabelde bedrading voor een veilige en georganiseerde bediening
Gecentraliseerd besturingssysteem voor efficiënte werking
Extruder met dubbele schroef en conditioner met drie assen
Maximaliseert gelatinering, bespaart energie, verlaagt de kosten
Duurzame versnellingsbak voor lange, betrouwbare werking
Slijtvaste schroeven met vervangbare voeringen verlagen de onderhoudskosten
Overbelastingskoppeling en precisieversnellingen zorgen voor een soepele, veilige transmissie
Modulaire schroeven maken een flexibele productie van meerdere producten mogelijk
Geautomatiseerde controle vereenvoudigt de bediening en zorgt voor een consistente kwaliteit
Hoog rendement droogsysteem
Tweelaags bandontwerp, uitbreidbaar tot vier lagen voor maximale doorvoer
Modulaire montage voor eenvoudige installatie en onderhoud
Stalen gaasbanden voorkomen materiaallekkage en zorgen voor een lange levensduur
Alle voedselcontactoppervlakken zijn gemaakt van roestvrij staal 304 voor veiligheid en hygiëne
Geautomatiseerde temperatuur- en vochtigheidsregeling voor consistent drogen
Energie-efficiënt ontwerp met een laag stoomverbruik verlaagt de bedrijfskosten
Uniforme droging zorgt voor een hoogwaardige output en maximale productiviteit
Uiterst nauwkeurig automatisch batchsysteem
WINCC-gebaseerde programmering voor volledig geautomatiseerde batchverwerking
Intuïtieve en gebruiksvriendelijke interface
Zeer nauwkeurige dosering van ingrediënten
Gemakkelijk bewaren en oproepen van recepten
Geavanceerd secundair slijpsysteem
De uitvoer met hoge capaciteit zorgt voor maximale productiviteit
Snelle en gemakkelijke vervanging van onderdelen minimaliseert stilstand
Veelzijdige dubbele maalmodi voor zowel grove als fijne producten
Nauwkeurig uitgebalanceerde rotoren voor een soepele, stabiele werking
Duurzame SKF-lagers voor langdurige prestaties
Krachtige Siemens-motor zorgt voor een stabiele en efficiënte werking
Premium vacuümcoatingsysteem
Ondersteunt 5–30% olie- of additieve coating per batch voor hoogverrijkt voer
Duurzame 304 roestvrijstalen constructie voor voedselveiligheid en hygiëne
Geïmporteerde merkkleppen op inlaat en uitlaat voor nauwkeurige materiaalbehandeling
Meerpuntsspuiten zorgt voor een uniforme coating op alle voerkorrels
Uitgerust met een Busch draaischuifvacuümpomp voor een stabiele, betrouwbare vacuümwerking
Onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling
Eigen intellectueel eigendom
Industriële productiescène
Stroomschema
Floating Fish Feed Processing Line richt zich, afgezien van het fokaspect, op de productie van voeders voor dieren met een hoge emotionele waarde maar een laag economisch nut. Niettemin staan het uitbalanceren van de componenten en een behoedzame verwerking centraal in de daarmee samenhangende kwaliteitsoverwegingen. Extrusie blijkt dan ook steeds meer het juiste hulpmiddel voor moderne huisdiervoeding. Een volledige voeding, gedurende langere tijd als dieet gegeven, moet de vitaliteit van het dier waarborgen en tekorten voorkomen. Voor de voerproducent is dit een hele uitdaging als het gaat om de selectie en samenstelling van de grondstoffen, de optimale verwerking ervan en een effectieve kwaliteitsborging. Een groot aantal huisdiervoedingsproducten wordt gemaakt door extrusie.
1) Honden- en kattenvoer, direct geëxtrudeerd en gedroogd, droog of halfvochtig. Deze vormen het grootste marktsegment.
2)Voeder voor vissen, hoogwaardige complete voeders die in staat zijn de gezondheid van zelfs exotische soorten in aquaria gedurende langere tijd te behouden, zinkend of drijvend voer.
Darin richt zich op betrouwbaarheid, veiligheid en prestaties op de lange termijn . Elk belangrijk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd om een stabiele werking, eenvoudig onderhoud en een consistente productkwaliteit te garanderen.
De motoren zijn van Siemens en zorgen voor een sterke aandrijfkracht, een stabiele werking en een langere levensduur van de machine, zelfs bij langdurige continue productie.
Elektrische onderdelen zijn van ABB of Schneider , internationaal erkende merken.
Gemakkelijk vervangingen vinden op de lokale markt , waardoor uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.
PLC en touchscreen zijn van Siemens , waardoor een intuïtieve bediening wordt geboden en de arbeidsvereisten worden verminderd.
Operators kunnen met minimale training de hele lijn eenvoudig bedienen.
De PLC en het touchscreen besturen de hele verwerkingslijn , niet slechts één of twee afzonderlijke machines.
Dit zorgt voor een betere coördinatie, hogere efficiëntie en een soepelere productiestroom.
Wanneer er een fout optreedt, wordt relevante informatie direct op het touchscreen weergegeven , zodat operators problemen snel kunnen identificeren en oplossen, zonder de machines één voor één te hoeven controleren.
De schakelkast maakt gebruik van een veilige spanning van 24 V (niet 220 V) , waardoor operators effectief worden beschermd, zelfs in geval van elektrische lekkage.
Drie soorten beschermers zorgen voor maximale veiligheid voor zowel machine als machinist:
Overstroombeveiliging
Overspanningsbeveiliging
Bescherming tegen oververhitting
Deze meerlaagse bescherming garandeert een veilige en betrouwbare werking op lange termijn.
Alle deksellichamen, gaasbanden en onderdelen die in contact komen met grondstoffen of eindproducten zijn gemaakt van roestvrij staal 304 , voldoen aan de voedselnormen en garanderen hygiëne, corrosiebestendigheid en eenvoudige reiniging.
Met wereldberoemde componenten, geavanceerde besturingssystemen en een strikt veiligheidsontwerp worden Darin-machines door klanten over de hele wereld vertrouwd vanwege stabiele prestaties, eenvoudig onderhoud en waarde op lange termijn.
Meelmixer-schroeftransporteur-dubbelschroefsextruder-zeefje-luchttransportband-brander-kleine hoister-smaakmachine
* Onderzoek en adviesondersteuning.
* Ondersteuning voor voorbeeldtesten.
* Bekijk onze fabriek.
Snel professioneel advies voor uw voerproject
Lijnoplossing op maat op basis van capaciteit, grondstoffen en budget
Gratis monstertesten om de voerkwaliteit vóór aankoop te verifiëren
Formule- en procesbegeleiding om stabiele extrusieresultaten te garanderen
Productie-indeling en kostenraming voor snelle besluitvorming
Fabrieksbezoek of live video-inspectie is op elk moment beschikbaar
Neem nu contact met ons op voor een oplossing op maat en een offerte.
* Training hoe u de machine installeert, training hoe u de machine gebruikt.
* Ingenieurs beschikbaar voor onderhoud aan machines in het buitenland.
Professionele installatie- en bedieningstraining
Stapsgewijze begeleiding om een soepele installatie en snelle opstart van de productie te garanderen.
Ondersteuning van buitenlandse technici beschikbaar
Ervaren technici kunnen indien nodig service ter plaatse bieden.
Online technische ondersteuning
Snelle reactie via videogesprek, e-mail of berichten om problemen snel op te lossen.
Duidelijke handleidingen en trainingsmateriaal
Eenvoudig te volgen documenten voor de dagelijkse bediening en het onderhoud.
Technische assistentie op lange termijn
Continue ondersteuning om uw lijn efficiënt en betrouwbaar te laten draaien.
Wij ondersteunen u van installatie tot stabiele productie.
Technische parameter
Model |
Capaciteit |
Stroom |
Dimensie |
DR-90 |
800-1000kg/u |
200 kW |
35*5*5m |
DR-105 |
2000kg/u |
250 kW |
40*10*16m |
DR-118 |
3000kg/u |
350 kW |
50*10*20m |
DR-132 |
5000kg/u | 450 kW |
60*10*24m |
| DR-145 |
8000kg/u |
750 kW | 75*12*28m |
| DR-158 |
10000kg/u | 900 kW |
90*13*31m |
Bedrijfskracht
Veelgestelde vragen
1. Kunnen we uw fabriek bezoeken om de machine zorgvuldig en nauwkeurig te controleren?
U bent van harte welkom om Darin te bezoeken, wij zorgen voor machinetests, face-to-face discussies en een kalkoenprojectontwerpoplossing.
2. Kunt u zich een technicusteam veroorloven om onze installatie en inbedrijfstelling te begeleiden?
Er wordt een overzeese inbedrijfstellingsservice verleend, onze technicus helpt bij het installeren van de machine en leert lokale werknemers over de bediening en het onderhoud. De koper moet betalen voor het retourticket, de accommodatie en het salaris van de technicus.
3. Hoe lang is de garantietijd van uw machine?
Eén jaar nadat de machine in uw fabriek is aangekomen.
4. Wat moeten we doen als sommige onderdelen na de garantie kapot gaan?
Darin biedt een volledige after-sales service, wanneer er nieuwe onderdelen nodig zijn, zullen we u helpen nieuwe vervangingen te leveren tegen een redelijke prijs en in de kortst mogelijke tijd.
5. Als we onze werkplaatsgrootte laten zien, kunt u dan de lay-out voor de hele lijn ontwerpen?
De AutoCAD-indeling wordt geleverd op basis van de werkplaatsgrootte van de klant.
6. Hoe moeten we tijdens een epidemische periode de verwerkingslijn installeren zonder enige ervaring?
1) Vóór levering maken we een gedetailleerde bedieningsvideo om te laten zien hoe elke machine moet worden gemonteerd, hoe de lijn moet worden bediend en onderhouden.
2) Bedieningshandleiding, schakelschema enz. in de Engelse versie worden verstrekt.
3) Online ondersteuning beschikbaar. Als er vragen zijn tijdens de installatie of productie, zal onze ingenieur helpen deze op te lossen via videocall of zoomvergadering.
